تُعدّ أجزاء الكسارات المعرضة للتآكل، بما في ذلك ألواح الفك، وبطانات المخروط، وقضبان الصدمات، من أكثر المكونات استبدالًا في عمليات التعدين وجمع المواد، حيث تُشكّل ما يصل إلى 30% من تكاليف الصيانة السنوية لمحطة التكسير. ولا يقتصر تأثير التآكل المبكر على زيادة وقت التوقف وتكاليف الاستبدال فحسب، بل يُعطّل أيضًا جداول الإنتاج، مما يجعل إدارة أجزاء التآكل عاملًا حاسمًا في كفاءة التشغيل. تستكشف هذه المقالة آليات التآكل الرئيسية التي تؤثر على مكونات الكسارات، وتقدم استراتيجيات قائمة على الأدلة لإطالة عمرها، بالاستناد إلى بيانات الصيانة الصناعية ومبادئ علم المواد.
لا يُعدّ تآكل أجزاء الكسارة عملية عشوائية، بل يخضع لثلاث آليات رئيسية، ترتبط كل منها بظروف تشغيلية وخصائص مواد محددة. وأكثرها شيوعاً هوالتآكل الكاشطيحدث هذا عندما تحتك جزيئات صلبة ذات زوايا حادة (مثل الجرانيت أو البازلت) بسطح الأجزاء المعرضة للتآكل، مما يؤدي إلى إزالة المادة تدريجيًا. هذه الآلية مسؤولة عن أكثر من 60% من التآكل المبكر في صفائح الفك وبطانات المخروط، وخاصة في المصانع التي تعالج خامات السيليكا العالية. ثانيًاالتآكل الناتج عن الصدماتينتج هذا النوع من التآكل عن تصادمات عالية السرعة بين مواد التغذية ومكونات مثل قضبان التكسير الصدمي. وهو شائع في تطبيقات إعادة التدوير، حيث تتعرض مخلفات الخرسانة ونفايات البناء لأحمال صدمية متكررة. وأخيرًا،تآكل الإجهادينشأ هذا التآكل من الإجهاد الدوري: فمع انثناء أجزاء الكسارة تحت تأثير الأحمال المستمرة، تتشكل شقوق دقيقة على السطح، مما يؤدي في النهاية إلى تقشر المواد. وتُعد الكسارات المخروطية، التي تعمل تحت قوى ضغط عالية، عرضة بشكل خاص لتآكل الإجهاد في الغلاف والبطانات المقعرة.
إن فهم هذه الآليات هو الخطوة الأولى لإطالة عمر الأجزاء المعرضة للتآكل، ولكن العمل العملي يتطلب مزيجًا من اختيار المواد والتركيب الصحيح والصيانة الاستباقية.
اختيار المواديُعدّ أساس مقاومة التآكل. فعلى سبيل المثال، يُعتبر سبيكة Mn13Cr2 خيارًا اقتصاديًا مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة منخفضة إلى متوسطة للتآكل، مثل تكسير الحجر الجيري، وذلك بفضل خصائصها المُعززة للصلابة عند التشغيل والتي تُقوّيها تحت تأثير الصدمات. في المقابل، تُوفر سبيكة Mn18Cr2 - ذات المحتوى العالي من الكروم - مقاومة فائقة للتآكل في المواد الغنية بالسيليكا مثل الجرانيت، مما يجعلها مثالية للاستخدام طويل الأمد في بيئات التعدين القاسية. ووفقًا لبيانات المؤتمر الدولي للتعدين والموارد (IMARC)، يُمكن أن يُقلل اختيار المادة المناسبة لصلابة المادة الخام وقدرتها على التآكل من معدلات التآكل بنسبة تتراوح بين 20 و30%.
التركيب السليم والصيانة الدوريةتُعدّ هذه الجوانب بالغة الأهمية. فحتى أكثر المواد متانةً ستتلف قبل الأوان إذا لم يتم تركيبها بشكل صحيح. بالنسبة للكسارات الفكية، يضمن محاذاة ألواح الفك بمسافات متساوية بينها منع التآكل غير المتساوي وتقليل الضغط على مجموعة لوحة التبديل. أما بالنسبة للكسارات المخروطية، فإن الفحص الدوري للمسافة بين الغلاف والسطح المقعر وعزم ربط مسامير التثبيت يُمكن أن يُزيل أي خلل في المحاذاة يُسبب التآكل الناتج عن الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك، يُتيح تزييت نقاط الارتكاز والفحص الدوري لسمك الأجزاء المتآكلة (باستخدام الموجات فوق الصوتية أو الفرجار) للفرق الفنية جدولة عمليات الاستبدال قبل حدوث أي عطل كارثي، مما يُقلل من وقت التوقف غير المخطط له.
التحسين التشغيلييُحسّن ذلك من عمر الأجزاء المعرضة للتآكل. كما يُقلل التحكم في حجم وتوزيع المواد المُغذية من قوى الصدم؛ فعلى سبيل المثال، يمنع استخدام وحدة تغذية اهتزازية لتوزيع المواد بالتساوي في حجرة الكسارة التآكل الموضعي على جانب واحد من لوحة الفك. ويُقلل الفرز المسبق للمواد المُغذية لإزالة الجزيئات الدقيقة (الجسيمات الأصغر من 10 مم) من التآكل الكاشط، حيث تعمل هذه الجزيئات كوسيط طحن بين الجزء المعرض للتآكل والصخور الأكبر حجمًا. وأخيرًا، يُساعد ضبط إعدادات الكسارة - مثل إعداد الجانب المغلق (CSS) في الكسارات المخروطية - لتتناسب مع حجم المنتج المطلوب على تجنب التكسير الزائد، الذي يزيد من الإجهاد غير الضروري على البطانات.
ختامًا، لا يقتصر إطالة عمر أجزاء الكسارات على اختيار "أصلب" المواد، بل يتطلب تبني نهج شامل يعالج آليات التآكل في كل مرحلة من مراحل التشغيل. فمن خلال اختيار مواد مصممة خصيصًا لخصائص المواد الخام، وتطبيق بروتوكولات تركيب وصيانة دقيقة، وتحسين معايير التشغيل، يستطيع مديرو المصانع خفض تكاليف الصيانة بشكل ملحوظ وتحسين موثوقية الإنتاج. بالنسبة للشركات العاملة في صناعة الكسارات، لا يُعد الاستثمار في إطالة عمر الأجزاء مجرد إجراء لتوفير التكاليف، بل هو خطوة استراتيجية نحو عمليات مستدامة وفعالة.
تاريخ النشر: 4 فبراير 2026