Les peces de desgast de les trituradores, com ara les plaques de mandíbula, els revestiments del con i les barres de cop d'impacte, són els components que es reemplacen amb més freqüència en les operacions mineres i d'àrids, i representen fins a un 30% dels costos de manteniment anuals d'una planta de trituració. El desgast prematur no només augmenta el temps d'inactivitat i les despeses de reposició, sinó que també interromp els programes de producció, cosa que fa que la gestió de les peces de desgast sigui un factor crític en l'eficiència operativa. Aquest article explora els principals mecanismes de desgast que afecten els components de les trituradores i proporciona estratègies basades en l'evidència per allargar la seva vida útil, basant-se en dades de manteniment de la indústria i principis de la ciència de materials.
El desgast de les peces de la trituradora no és un procés aleatori; està impulsat per tres mecanismes dominants, cadascun lligat a condicions operatives i propietats del material específiques. El més prevalent ésdesgast abrasiu, que es produeix quan partícules dures i angulars (com ara granit o basalt) raspen contra la superfície de les peces de desgast, eliminant gradualment material. Aquest mecanisme és responsable de més del 60% del desgast prematur de les plaques de mandíbula i els revestiments de con, especialment en plantes que processen minerals amb alt contingut de sílice. En segon lloc, hi hadesgast per impacte, causada per col·lisions d'alta velocitat entre materials d'alimentació i components com ara barres de cop de trituradores d'impacte. Aquest tipus de desgast és comú en aplicacions de reciclatge, on les restes de formigó i els residus de construcció subministren càrregues de xoc repetides. Finalment,desgast per fatigasorgeix de l'estrès cíclic: a mesura que les peces de la trituradora es flexionen sota càrrega contínua, es formen microesquerdes a la superfície, que finalment provoquen l'esquerdament del material. Les trituradores de con, que operen sota forces de compressió elevades, són especialment propenses al desgast per fatiga del mantell i dels revestiments còncaus.
Comprendre aquests mecanismes és el primer pas per allargar la vida útil de les peces de desgast, però l'acció pràctica requereix una combinació de selecció de materials, instal·lació adequada i manteniment proactiu.
selecció de materialsés la base de la resistència al desgast. Per exemple, el Mn13Cr2 és una opció rendible per a aplicacions abrasives de baixa a mitjana, com ara la trituració de pedra calcària, a causa de les seves propietats d'enduriment per deformació que s'enforteixen sota l'impacte. En canvi, el Mn18Cr2, amb un contingut de crom més elevat, ofereix una resistència abrasiva superior per a materials amb alt contingut de sílice com el granit, cosa que el fa ideal per a un ús a llarg termini en entorns miners exigents. L'adaptació del material a la duresa i l'abrasivitat del material d'alimentació pot reduir les taxes de desgast entre un 20 i un 30%, segons dades de la Conferència Internacional de Mineria i Recursos (IMARC).
Instal·lació adequada i manteniment rutinarisón igualment crítics. Fins i tot els materials més duradors fallaran prematurament si s'instal·len incorrectament. Per a les trituradores de mandíbules, assegurar-se que les plaques de mandíbula estiguin alineades amb un espaiat uniforme evita el desgast desigual i redueix l'estrès al conjunt de la placa de palanca. Per a les trituradores de con, les comprovacions regulars del espai entre el mantell i el còncau i el parell d'apretament dels cargols de retenció poden eliminar la desalineació que causa el desgast per fatiga. A més, la lubricació dels punts de pivot i la inspecció periòdica del gruix de les peces de desgast (mitjançant proves d'ultrasons o calibradors) permeten als equips programar substitucions abans que es produeixi una fallada catastròfica, minimitzant el temps d'inactivitat no planificat.
Optimització operativamillora encara més la longevitat de les peces de desgast. El control de la mida i la distribució de l'alimentació redueix les forces d'impacte: per exemple, l'ús d'un alimentador vibratori per distribuir uniformement el material a la cambra de la trituradora evita el desgast localitzat en un costat de la placa de la mandíbula. El preseleccionament dels materials d'alimentació per eliminar les fines (partícules més petites de 10 mm) també redueix el desgast abrasiu, ja que les fines actuen com a medi de mòlta entre la peça de desgast i les roques més grans. Finalment, l'ajust de la configuració de la trituradora, com ara la configuració del costat tancat (CSS) a les trituradores de con, per adaptar-la a la mida del producte desitjada evita la trituració excessiva, cosa que augmenta la tensió innecessària als revestiments.
En conclusió, allargar la vida útil de les peces de desgast de les trituradores no és qüestió de triar el material més "dur", sinó d'adoptar un enfocament holístic que abordi els mecanismes de desgast en cada etapa del funcionament. Seleccionant materials adaptats a les característiques de l'alimentació, implementant protocols rigorosos d'instal·lació i manteniment i optimitzant els paràmetres operatius, els gerents de planta poden reduir significativament els costos de manteniment i millorar la fiabilitat de la producció. Per a les empreses de la indústria de les trituradores, invertir en la longevitat de les peces de desgast no és només una mesura d'estalvi de costos, sinó un pas estratègic cap a operacions sostenibles i eficients.
Data de publicació: 04-02-2026