In u prucessu di fabricazione di pezzi di macchine minerarie, u prucessu di trattamentu termicu hè unu di i ligami principali chì determinanu e prestazioni di u produttu, a durata di serviziu è l'affidabilità. Per assicurà chì ogni pruduttu possi risponde à i requisiti d'usu in cundizioni di travagliu difficili, a nostra fabbrica aumenta continuamente l'investimenti in apparecchiature è tecnulugia di trattamentu termicu per migliurà continuamente a qualità di u produttu è a capacità di pruduzzione.
Apparatu di trattamentu termicu perfettu
Attualmente, a nostra fabbrica hà12 forni di trattamentu termicu, chì pò risponde à i bisogni di trattamentu termicu di pezzi fusi di diverse specifiche è materiali. A dimensione massima di fusione chì pudemu trattà hè:5000 × 4000 × 3450 mm.
Questa capacità ci permette di furnisce servizii di trattamentu termicu di alta qualità per pezzi resistenti à l'usura è pezzi strutturali per apparecchiature minerarie cum'è frantoi a cono, frantoi a mascelle, frantoi giroscopici è alimentatori a grembiule.
À u listessu tempu, u sistema di trattamentu termicu di a fabbrica hè dotatu di un sistema di raffreddamentu à grande scala cù una capacità tutale di almacenamentu d'acqua di6.000 tunnellate, chì furnisce una garanzia di raffreddamentu stabile è affidabile per a tempra di grandi getti.
Sistema di tempra automatizatu per migliurà a qualità di u produttu
Per migliurà ulteriormente a qualità di u trattamentu termicu è a stabilità di u prucessu, a cumpagnia hè dotata di dui recuperatori automatizati prufessiunali per realizà l'operazione automatizata di u prucessu di trattamentu termicu.
Tuttu u prucessu da a coccia à a cottura in u tank di tempra, u tempu di trasfurmazione hè solu di circa25 seconde.
Un trasferimentu rapidu pò riduce efficacemente u tempu di esposizione di i getti à alta temperatura à l'aria, evità a perdita di temperatura, è cusì assicurà a cunsistenza di l'effettu di u trattamentu termicu.
Per i pezzi fusi resistenti à l'usura di grande dimensione, u tempu di trasferimentu di tempra affetta direttamente a struttura urganizativa finale è e proprietà meccaniche. L'applicazione di l'attrezzatura di automatizazione ùn solu migliora l'efficienza di a produzzione, ma garantisce ancu a stabilità di a qualità di u produttu.
U rolu impurtante di u trattamentu termicu in e parti di e macchine minerarie
Per e parti resistenti à l'usura di e macchine minerarie è di e parti strutturali chjave, u trattamentu termicu determina direttamente a prestazione finale di u pruduttu.
Attraversu un prucessu di trattamentu termicu raghjonevule, pò esse migliuratu efficacemente:
Aumentà a durezza
Migliurà a capacità di e parte di resistere à l'usura è allargà a so durata di vita.
Aumentà a forza
Migliurà a capacità di u pruduttu di sustene carichi pesanti è carichi d'impattu.
Migliurà a tenacità
Riduce u risicu di rottura di u pruduttu in cundizioni di travagliu difficili.
Migliurà a resistenza
Migliurà l'affidabilità di e parti sottu carichi ciclichi à longu andà.
Queste proprietà sò particularmente impurtanti per i seguenti prudutti:
Piastre di mascelle, mantelli è concavi, barre di soffiaggio, Componenti di alimentatore a grembiule, Parti strutturali di frantoio, Componenti in acciaio fuso per impieghi gravosi.
Migliurà continuamente e capacità di fabricazione
Cum'è fabricatore prufessiunale di pezzi resistenti à l'usura è pezzi di ricambio per macchine minerarie, rispettemu sempre u cuntrollu di qualità di tuttu u prucessu, da e materie prime, a fusione, u trattamentu termicu à a machinazione. Continueremu à ottimizà a tecnulugia di pruduzzione è a cunfigurazione di l'attrezzature, migliurà continuamente a qualità di u produttu è u livellu di serviziu, è creà un valore più grande per i clienti in l'industrie minerarie, di cava è aggregati mundiali.
Data di publicazione: 12 di ghjugnu di u 2026