Backenplatte aus Manganstahl mit eingebetteten Legierungseinsätzen

Verschleißfestes Kern-Ersatzteil für Backenbrecher, auch bekannt als sternförmig eingelegte Brechbacke. Grundplatte aus Manganstahl mit eingebetteten Hartmetallblöcken auf der Arbeitsfläche. Es handelt sich um ein bimetallisches, verschleißfestes Verbundbauteil.

Material & Struktur

  1. GrundkörperHochmanganhaltiger Stahl Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2. Er zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeit aus. Unter starker Stoßbelastung erfährt er Kaltverfestigung, was zu guter Stoßfestigkeit und Bruchsicherheit führt.
  2. Eingebettete EinsätzeTitancarbid (TiC)- oder Wolframcarbid-Hartmetallblöcke werden direkt an der Stelle der am stärksten beanspruchten Arbeitsfläche, wo die Backenplatte dem größten Abrieb ausgesetzt ist, eingegossen. Die Härte erreicht HRC 58–65 und gewährleistet so eine hervorragende Abriebfestigkeit gegenüber Gesteinsmaterialien.
  3. FunktionsprinzipDie Stahlbasis absorbiert Stoßkräfte, während Legierungseinsätze den Abrieb aufnehmen. Dies vereint Robustheit und hohe Härte. Die Legierungsblöcke sind fest in der Manganstahlmatrix verankert und können sich daher nicht lösen.

Wichtigste Vorteile

  • ✅Verlängerte LebensdauerDie Nutzungsdauer beträgt2-3 Mal längerim Vergleich zu herkömmlichen Backenplatten aus Vollmanganstahl. Die Leistungssteigerung ist bei Hartgesteinen wie Granit, Basalt und Eisenerz signifikant.
  • ✅Schlagfest, kein SprödbruchIm Gegensatz zu hochchromhaltigen Gussteilen, die zu Rissen neigen, absorbiert das Manganstahlsubstrat starke Stöße und eignet sich daher zum Zerkleinern großer Rohsteine ​​mit hoher Aufprallkraft.
  • ✅UniformbekleidungsprofilErhöhte Legierungseinsätze berühren die Steine ​​zuerst und schützen das Grundmetall. Dies verhindert vorzeitige Riefenbildung und lokal begrenzten Verschleiß und gewährleistet eine gleichbleibende Brechleistung über längere Zeiträume.
  • ✅Weniger AusfallzeitenLängere Austauschzyklen reduzieren die Wartungsstillstandszeiten. Ideal für Sandsteinbrüche, mobile Brechanlagen und die Verarbeitung stark abrasiver Erze.

 


Veröffentlichungsdatum: 31. August 2026
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