Axudamos ao mundo a medrar desde 1983

Proceso de tratamento térmico: a ligazón clave para garantir o rendemento de pezas de maquinaria mineira de alta calidade

No proceso de fabricación de pezas de maquinaria mineira, o proceso de tratamento térmico é un dos elos principais que determinan o rendemento, a vida útil e a fiabilidade do produto. Para garantir que cada produto poida cumprir os requisitos de uso en condicións de traballo adversas, a nosa fábrica segue aumentando continuamente o investimento en equipos e tecnoloxía de tratamento térmico para mellorar continuamente a calidade do produto e a capacidade de produción.

Equipo perfecto para tratamento térmico

Na actualidade, a nosa fábrica ten12 fornos de tratamento térmico, que pode satisfacer as necesidades de tratamento térmico de pezas fundidas de diferentes especificacións e materiais. O tamaño máximo de peza fundida que podemos manexar é:5000 × 4000 × 3450 milímetros.

Esta capacidade permítenos ofrecer servizos de tratamento térmico de alta calidade para pezas resistentes ao desgaste e pezas estruturais para equipos de minería como trituradoras de cono, trituradoras de mandíbulas, trituradoras xirotáticas e alimentadores de plataforma.

Ao mesmo tempo, o sistema de tratamento térmico da fábrica está equipado cun sistema de refrixeración a grande escala cunha capacidade total de almacenamento de auga de6.000 toneladas, que proporciona unha garantía de arrefriamento estable e fiable para o temple de pezas fundidas de gran tamaño.

Sistema de refrixeración automatizado para mellorar a calidade do produto

Para mellorar aínda máis a calidade do tratamento térmico e a estabilidade do proceso, a empresa está equipada con dous recuperadores automatizados profesionais para realizar o funcionamento automatizado do proceso de tratamento térmico.

Todo o proceso, dende que se coce a fundición ata que entra no tanque de temple, o tempo de procesamento é de só uns25 segundos.

A transferencia rápida pode reducir eficazmente o tempo de exposición das pezas fundidas a alta temperatura ao aire, evitar a perda de temperatura e, polo tanto, garantir a consistencia do efecto do tratamento térmico.

Para pezas fundidas grandes e resistentes ao desgaste, o tempo de transferencia de temple afecta directamente á estrutura organizativa final e ás propiedades mecánicas. A aplicación de equipos de automatización non só mellora a eficiencia da produción, senón que tamén garante aínda máis a estabilidade da calidade do produto.

O importante papel do tratamento térmico nas pezas de maquinaria mineira

Para as pezas resistentes ao desgaste da maquinaria mineira e as pezas estruturais clave, o tratamento térmico determina directamente o rendemento final do produto.

Mediante un proceso de tratamento térmico razoable, pódese mellorar eficazmente:

Aumentar a dureza

Mellorar a capacidade das pezas para resistir o desgaste e prolongar a súa vida útil.

Aumentar a forza

Mellorar a capacidade do produto para soportar cargas pesadas e cargas de impacto.

Mellorar a resistencia

Reducir o risco de que o produto se rompa en condicións de traballo adversas.

Mellorar a resistencia

Mellorar a fiabilidade das pezas baixo cargas cíclicas a longo prazo.

Estas propiedades son particularmente importantes para os seguintes produtos:

Placas de mandíbula, mantos e cóncavos, barras de sopro, compoñentes de alimentadores de plataforma, pezas estruturais de trituradoras, compoñentes de aceiro fundido de alta resistencia.

Mellorar continuamente as capacidades de fabricación

Como fabricante profesional de pezas resistentes ao desgaste e pezas de reposto para maquinaria mineira, sempre nos adherimos ao control de calidade de todo o proceso, desde as materias primas, a fundición e o tratamento térmico ata o mecanizado. Continuaremos a optimizar a tecnoloxía de produción e a configuración dos equipos, a mellorar continuamente a calidade do produto e o nivel de servizo e a crear un maior valor para os clientes das industrias globais de minería, canteiras e áridos.

TRATAMENTO TÉRMICO


Data de publicación: 12 de xuño de 2026
Chat en liña de WhatsApp!