As pezas de desgaste das trituradoras, como as placas de mandíbula, os revestimentos cónicos e as barras de impacto, son os compoñentes que se substitúen con máis frecuencia nas operacións mineiras e de áridos, e representan ata o 30 % dos custos anuais de mantemento dunha planta de trituración. O desgaste prematuro non só aumenta o tempo de inactividade e os gastos de substitución, senón que tamén interrompe os programas de produción, o que fai que a xestión das pezas de desgaste sexa un factor crítico na eficiencia operativa. Este artigo explora os principais mecanismos de desgaste que afectan aos compoñentes das trituradoras e proporciona estratexias baseadas na evidencia para prolongar a súa vida útil, baseándose en datos de mantemento da industria e en principios da ciencia dos materiais.
O desgaste das pezas da trituradora non é un proceso aleatorio; está impulsado por tres mecanismos dominantes, cada un deles ligado a condicións operativas e propiedades dos materiais específicas. O máis prevalente édesgaste abrasivo, que ocorre cando partículas duras e angulares (como o granito ou o basalto) raspan contra a superficie das pezas de desgaste, eliminando gradualmente material. Este mecanismo é responsable de máis do 60 % do desgaste prematuro nas placas de mandíbula e nos revestimentos de cono, especialmente nas plantas que procesan minerais con alto contido de sílice. En segundo lugar, haidesgaste por impacto, causado por colisións a alta velocidade entre os materiais de alimentación e compoñentes como as barras de sopro das trituradoras de impacto. Este tipo de desgaste é común nas aplicacións de reciclaxe, onde os restos de formigón e os residuos de construción soportan cargas de choque repetidas. Finalmente,desgaste por fatigaxorde da tensión cíclica: a medida que as pezas da trituradora se flexionan baixo unha carga continua, fórmanse microfendas na superficie, o que finalmente leva ao desconchado do material. As trituradoras de cono, que funcionan baixo altas forzas de compresión, son especialmente propensas ao desgaste por fatiga nos revestimentos da carcasa e do cóncavo.
Comprender estes mecanismos é o primeiro paso para prolongar a vida útil das pezas de desgaste, pero a acción práctica require unha combinación de selección de materiais, instalación axeitada e mantemento proactivo.
selección de materiaisé a base da resistencia ao desgaste. Por exemplo, o Mn13Cr2 é unha opción rendible para aplicacións abrasivas de baixa a mediana duración, como a trituración de pedra calcaria, debido ás súas propiedades de endurecemento por deformación que se fortalecen baixo o impacto. Pola contra, o Mn18Cr2, cun maior contido de cromo, ofrece unha resistencia abrasiva superior para materiais con alto contido de sílice como o granito, o que o fai ideal para o seu uso a longo prazo en contornas mineiras esixentes. A adaptación do material á dureza e á abrasividade do material de alimentación pode reducir as taxas de desgaste entre un 20 e un 30 %, segundo datos da Conferencia Internacional de Minería e Recursos (IMARC).
Instalación axeitada e mantemento rutinarioson igualmente críticos. Mesmo os materiais máis duradeiros fallarán prematuramente se se instalan incorrectamente. Para as trituradoras de mandíbulas, garantir que as placas das mandíbulas estean aliñadas cun espazado uniforme evita o desgaste desigual e reduce a tensión no conxunto da placa de articulación. Para as trituradoras de cono, as comprobacións regulares do espazo entre a manta e o cóncavo e o par de apriete dos parafusos de suxeición poden eliminar a desalineación que causa o desgaste por fatiga. Ademais, a lubricación dos puntos de pivote e a inspección periódica do grosor das pezas de desgaste (mediante probas ultrasónicas ou calibradores) permiten aos equipos programar substitucións antes de que se produza unha falla catastrófica, minimizando o tempo de inactividade non planificado.
Optimización operativamellora aínda máis a lonxevidade das pezas de desgaste. Controlar o tamaño e a distribución da alimentación reduce as forzas de impacto: por exemplo, o uso dun alimentador vibratorio para distribuír uniformemente o material na cámara da trituradora evita o desgaste localizado nun lado da placa da mandíbula. A preselección dos materiais de alimentación para eliminar os finos (partículas menores de 10 mm) tamén reduce o desgaste abrasivo, xa que os finos actúan como un medio de moenda entre a peza de desgaste e as rochas máis grandes. Finalmente, axustar a configuración da trituradora, como a configuración do lado pechado (CSS) nas trituradoras de cono, para que coincida co tamaño de produto desexado evita a sobretrituración, o que aumenta a tensión innecesaria nos revestimentos.
En conclusión, prolongar a vida útil das pezas de desgaste das trituradoras non é cuestión de escoller o material "máis duro", senón de adoptar unha abordaxe holística que aborde os mecanismos de desgaste en cada etapa da operación. Ao seleccionar materiais adaptados ás características da alimentación, implementar protocolos rigorosos de instalación e mantemento e optimizar os parámetros operativos, os xerentes de planta poden reducir significativamente os custos de mantemento e mellorar a fiabilidade da produción. Para as empresas da industria das trituradoras, investir na lonxevidade das pezas de desgaste non é só unha medida de aforro de custos, senón un paso estratéxico cara a operacións sostibles e eficientes.
Data de publicación: 04-02-2026