ખાણકામ મશીનરીના ભાગોના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા એ મુખ્ય કડીઓમાંની એક છે જે ઉત્પાદન કામગીરી, સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે. દરેક ઉત્પાદન કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમારી ફેક્ટરી હજુ પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સતત સુધારો કરવા માટે ગરમીની સારવારના સાધનો અને ટેકનોલોજીમાં રોકાણ સતત વધારી રહી છે.
સંપૂર્ણ ગરમી સારવાર સાધનો
હાલમાં, અમારી ફેક્ટરીમાં૧૨ ગરમી સારવાર ભઠ્ઠીઓ, જે વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને સામગ્રીના કાસ્ટિંગની ગરમીની સારવારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. અમે મહત્તમ કાસ્ટિંગ કદ સંભાળી શકીએ છીએ તે છે:૫૦૦૦×૪૦૦૦ ×૩૪૫૦ મીમી.
આ ક્ષમતા અમને કોન ક્રશર્સ, જડબાના ક્રશર્સ, ગાયરોટરી ક્રશર્સ અને એપ્રોન ફીડર જેવા ખાણકામ સાધનો માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો અને માળખાકીય ભાગો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગરમી સારવાર સેવાઓ પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
તે જ સમયે, ફેક્ટરીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ મોટા પાયે ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ છે જેની કુલ પાણી સંગ્રહ ક્ષમતા૬,૦૦૦ ટન, જે મોટા કાસ્ટિંગને શાંત કરવા માટે સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઠંડકની ગેરંટી પૂરી પાડે છે.
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઓટોમેટેડ ક્વેન્ચિંગ સિસ્ટમ
હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે, કંપની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના ઓટોમેટેડ ઓપરેશનને સાકાર કરવા માટે બે વ્યાવસાયિક ઓટોમેટેડ રિક્લેમર્સથી સજ્જ છે.
કાસ્ટિંગ બેક થવાથી લઈને ક્વેન્ચિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશવા સુધીની આખી પ્રક્રિયા, પ્રક્રિયા સમય ફક્ત લગભગ છે૨૫ સેકન્ડ.
ઝડપી ટ્રાન્સફર ઉચ્ચ-તાપમાન કાસ્ટિંગના હવાના સંપર્કમાં આવવાના સમયને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, તાપમાનના ઘટાડાને ટાળી શકે છે અને આમ ગરમીની સારવાર અસરની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
મોટા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગ માટે, ક્વેન્ચિંગ ટ્રાન્સફર સમય અંતિમ સંગઠનાત્મક માળખા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે. ઓટોમેશન સાધનોનો ઉપયોગ માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતાને પણ વધુ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ખાણકામ મશીનરીના ભાગોમાં ગરમીની સારવારની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા
ખાણકામ મશીનરીના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો અને મુખ્ય માળખાકીય ભાગો માટે, ગરમીની સારવાર સીધી રીતે ઉત્પાદનના અંતિમ પ્રદર્શનને નક્કી કરે છે.
વાજબી ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા દ્વારા, તેને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે:
કઠિનતા વધારો
ભાગોની ઘસારો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતામાં વધારો અને તેમની સેવા જીવન લંબાવવું.
તાકાત વધારો
ભારે ભાર અને આઘાતના ભારનો સામનો કરવાની ઉત્પાદનની ક્ષમતામાં સુધારો.
કઠિનતામાં સુધારો
કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદન તૂટવાનું જોખમ ઘટાડવું.
પ્રતિકાર સુધારો
લાંબા ગાળાના ચક્રીય ભાર હેઠળ ભાગોની વિશ્વસનીયતામાં વધારો.
આ ગુણધર્મો ખાસ કરીને નીચેના ઉત્પાદનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે:
જડબાના પ્લેટ્સ, મેન્ટલ્સ અને કોન્કેવ્સ, બ્લો બાર્સ, એપ્રોન ફીડર ઘટકો, ક્રશર સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો, હેવી-ડ્યુટી કાસ્ટ સ્ટીલ ઘટકો.
ઉત્પાદન ક્ષમતાઓમાં સતત સુધારો કરવો
ખાણકામ મશીનરી માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો અને સ્પેરપાર્ટ્સના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, અમે હંમેશા કાચા માલ, કાસ્ટિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટથી લઈને મશીનિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયાના ગુણવત્તા નિયંત્રણનું પાલન કરીએ છીએ. અમે ઉત્પાદન તકનીક અને સાધનોના ગોઠવણીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખીશું, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને સેવા સ્તરમાં સતત સુધારો કરીશું, અને વૈશ્વિક ખાણકામ, ખાણકામ અને એકંદર ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો માટે વધુ મૂલ્ય બનાવીશું.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૨-૨૦૨૬