क्रशर के घिसने वाले पुर्जे—जिनमें जॉ प्लेट, कोन लाइनर और इम्पैक्ट ब्लो बार शामिल हैं—खनन और एग्रीगेट कार्यों में सबसे अधिक बार बदले जाने वाले पुर्जे हैं, जो क्रशिंग प्लांट के वार्षिक रखरखाव लागत का 30% तक होते हैं। समय से पहले घिसाव न केवल डाउनटाइम और प्रतिस्थापन खर्च को बढ़ाता है, बल्कि उत्पादन कार्यक्रम को भी बाधित करता है, जिससे घिसने वाले पुर्जों का प्रबंधन परिचालन दक्षता में एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। यह लेख क्रशर घटकों को प्रभावित करने वाले प्राथमिक घिसाव तंत्रों की पड़ताल करता है और उद्योग रखरखाव डेटा और पदार्थ विज्ञान सिद्धांतों के आधार पर, उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए साक्ष्य-आधारित रणनीतियाँ प्रस्तुत करता है।
क्रशर के पुर्जों में घिसाव एक आकस्मिक प्रक्रिया नहीं है; यह तीन प्रमुख तंत्रों द्वारा संचालित होता है, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट परिचालन स्थितियों और सामग्री गुणों से जुड़ा होता है। सबसे प्रचलित तंत्र है:अपघर्षक घिसावयह प्रक्रिया तब होती है जब कठोर, नुकीले कण (जैसे ग्रेनाइट या बेसाल्ट) घिसाव वाले हिस्सों की सतह से रगड़ खाते हैं, जिससे धीरे-धीरे सामग्री हटती जाती है। यह प्रक्रिया जबड़े की प्लेटों और शंकु लाइनरों में 60% से अधिक समय से पहले घिसाव के लिए जिम्मेदार है, विशेष रूप से उच्च-सिलिका अयस्कों को संसाधित करने वाले संयंत्रों में। दूसरा हैप्रभाव घिसावफीड सामग्री और इम्पैक्ट क्रशर ब्लो बार जैसे घटकों के बीच उच्च वेग की टक्करों के कारण होने वाला घिसाव। इस प्रकार का घिसाव रीसाइक्लिंग अनुप्रयोगों में आम है, जहाँ कंक्रीट का मलबा और निर्माण अपशिष्ट बार-बार झटके देते हैं। अंततः,थकान पहननेचक्रीय तनाव के कारण यह समस्या उत्पन्न होती है: क्रशर के पुर्जे निरंतर भार के कारण मुड़ते हैं, जिससे सतह पर सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं और अंततः सामग्री के टूटने का कारण बनती हैं। शंकु क्रशर, जो उच्च संपीड़न बलों के तहत काम करते हैं, विशेष रूप से मेंटल और अवतल लाइनर्स पर थकान के कारण होने वाले घिसाव के प्रति संवेदनशील होते हैं।
इन प्रक्रियाओं को समझना घिसावट वाले पुर्जों के जीवनकाल को बढ़ाने का पहला कदम है, लेकिन व्यावहारिक कार्रवाई के लिए सामग्री का चयन, उचित स्थापना और सक्रिय रखरखाव का संयोजन आवश्यक है।
सामग्री चयनघिसाव प्रतिरोध का आधार है। उदाहरण के लिए, Mn13Cr2 कम से मध्यम घर्षण वाले अनुप्रयोगों, जैसे चूना पत्थर पीसने, के लिए एक किफायती विकल्प है, क्योंकि इसमें कठोरता के गुण होते हैं जो प्रभाव पड़ने पर इसे और मजबूत बनाते हैं। इसके विपरीत, Mn18Cr2—जिसमें क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है—ग्रेनाइट जैसी उच्च सिलिका वाली सामग्रियों के लिए बेहतर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह चुनौतीपूर्ण खनन वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए आदर्श बन जाता है। इंटरनेशनल माइनिंग एंड रिसोर्सेज कॉन्फ्रेंस (IMARC) के आंकड़ों के अनुसार, फीड सामग्री की कठोरता और घर्षण क्षमता के अनुरूप सामग्री का चयन करने से घिसाव दर 20-30% तक कम हो सकती है।
उचित स्थापना और नियमित रखरखावये दोनों ही समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। गलत तरीके से स्थापित किए जाने पर सबसे टिकाऊ सामग्री भी समय से पहले खराब हो जाएगी। जॉ क्रशर के लिए, जॉ प्लेट्स को एक समान अंतराल पर संरेखित करना असमान घिसाव को रोकता है और टॉगल प्लेट असेंबली पर तनाव को कम करता है। कोन क्रशर के लिए, मेंटल-टू-कॉन्केव गैप और रिटेनिंग बोल्ट पर टॉर्क की नियमित जांच से थकान घिसाव का कारण बनने वाले गलत संरेखण को दूर किया जा सकता है। इसके अलावा, पिवट पॉइंट्स का स्नेहन और घिसाव वाले हिस्से की मोटाई का आवधिक निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक परीक्षण या कैलिपर्स का उपयोग करके) टीमों को विनाशकारी विफलता होने से पहले प्रतिस्थापन की योजना बनाने में मदद करता है, जिससे अनियोजित डाउनटाइम कम से कम हो जाता है।
परिचालन अनुकूलनइससे घिसावट वाले पुर्जों की आयु और भी बढ़ जाती है। फ़ीड के आकार और वितरण को नियंत्रित करने से प्रभाव बल कम होते हैं: उदाहरण के लिए, कंपन करने वाले फीडर का उपयोग करके क्रशर चैम्बर में सामग्री को समान रूप से वितरित करने से जबड़े की प्लेट के एक तरफ स्थानीय घिसावट को रोका जा सकता है। फ़ीड सामग्री को पहले से छानकर उसमें से 10 मिमी से छोटे महीन कणों को हटाने से भी घर्षण से होने वाली घिसावट कम होती है, क्योंकि ये महीन कण घिसावट वाले पुर्जे और बड़े पत्थरों के बीच पीसने वाले माध्यम का काम करते हैं। अंत में, वांछित उत्पाद आकार के अनुसार क्रशर की सेटिंग्स—जैसे कि कोन क्रशर में क्लोज्ड साइड सेटिंग (CSS)—को समायोजित करने से अत्यधिक पीसने से बचा जा सकता है, जिससे लाइनर्स पर अनावश्यक तनाव नहीं पड़ता।
निष्कर्षतः, क्रशर के घिसावट वाले पुर्जों का जीवनकाल बढ़ाना केवल सबसे कठोर सामग्री चुनने का मामला नहीं है, बल्कि एक समग्र दृष्टिकोण अपनाने का मामला है जो संचालन के हर चरण में घिसावट की प्रक्रियाओं को संबोधित करता है। फ़ीड की विशेषताओं के अनुरूप सामग्री का चयन करके, कठोर स्थापना और रखरखाव प्रोटोकॉल लागू करके, और परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करके, संयंत्र प्रबंधक रखरखाव लागत को काफी कम कर सकते हैं और उत्पादन विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं। क्रशर उद्योग में व्यवसायों के लिए, घिसावट वाले पुर्जों के दीर्घायु में निवेश करना केवल लागत बचाने का उपाय नहीं है, बल्कि यह टिकाऊ और कुशल संचालन की दिशा में एक रणनीतिक कदम है।
पोस्ट करने का समय: 4 फरवरी 2026