1. חומר צמיג רולר מרוכב משני עשוי ברזל יצוק כרום גבוה
שרוול גליל קרמי מרוכב ברזל יצוק כרום גבוה עשוי מברזל יצוק כרום גבוה כחומר מטריצה, באמצעות תהליך מיוחד, יציקה מרוכבת מברזל יצוק כרום גבוה וחלקיקי קרמיקה חלת דבש, חלקיקי קרמיקה ZTA קרמיים, ולאחר מכן באמצעות תהליך יציקת חול, יציקה מרוכבת קרמית מברזל יצוק כרום גבוה וברזל רקיע מרוכב משני. ההרכב הכימי של חומר ברזל יצוק כרום גבוה מוצג בטבלה 1 להלן.
טבלה 1: הרכב כימי של גליל מרוכב מברזל יצוק עתיר כרום (wt%)
| חוֹמֶר | C | Si | Mn | S | P | Cr |
| צמיג רולר מרוכב קרמי מברזל יצוק גבוה כרום | 2.8-3.2 | 0.5-1.0 | 0.5-1.2 | ≤0.05 | ≤0.05 | 20-26 |
| ברזל רקיע | 3.2-3.9 | 2.5-2.7 | 0.3~0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
2. רכוש מכני
צמיג גליל מרוכב קרמי מברזל יצוק עתיר כרום הוא יציקה מרוכבת משנית של ברזל יצוק עתיר כרום, חלקיקי קרמיקה של ZTA וברזל רקיע, מה שהופך את שרוול הגליל המרוכב הקרמי לא רק לחוזק וקשיחות גבוהים, אלא גם לקשיחות גבוהה, מה שמבטיח את עמידות הבלאי והבטיחות של שרוול הגליל. קשיות חלקיקי הקרמיקה של ZTA גבוהה מ-HV2100, בעוד שקשיות קרביד של ברזל יצוק עתיר כרום M7C3 גבוהה גבוהה מ-HV1400, וקשיות מטריצת ברזל יצוק עתיר כרום גבוהה גבוהה גבוהה מ-HV750. לכן, בתנאי שחיקה של שני גופים תחת לחץ גבוה, עקב ההבדל בחומרים, חיי השירות של שרוול גליל מרוכב קרמי הם פי 1.5-3 מזה של שרוול גליל ברזל יצוק עתיר כרום רגיל. התכונות של ברזל יצוק עתיר כרום וברזל רקיע מוצגות בטבלה 2 להלן.
טבלה 2: תכונה מכנית
| חוֹמֶר | חוזק מתיחה / מגה-ליטר | קשיחות השפעה ג'אול/סמ"ר2 | קשיות/HRC | קצב התארכות (%) |
| כרום גבוה | ≥800 | ≥4 | ≥60 | --- |
| ברזל רקיע | 500~650 | ---- | 147~241 (HB) | 4~10 |
3. תכנון מבנה של צמיג רולר מרוכב קרמי מברזל יצוק כרום גבוה
התכנון המבני של שרוול גליל המרוכב הקרמי מברזל יצוק עתיר כרום מוצג באיור 1 ובאיור 2 להלן. אזור חלת הדבש האדום הוא אזור פיזור חלקיקי הקרמיקה העמידים בפני שחיקה של ZTA. חלקיקי הקרמיקה מפוזרים במטריצת סגסוגת הכרום הגבוהה במבנה חלת דבש, ושכבת הקרמיקה מכסה את אזור הבלאי העבודה של כל שרוול הגליל. האזור הירוק מחוץ לשכבת הקרמיקה הוא ברזל יצוק עתיר כרום, והאזור הכחול הוא ברזל רקיע.
