სამსხვრევი დანადგარის ცვეთის ნაწილები, მათ შორის ყბის ფირფიტები, კონუსისებრი ლაინერები და დარტყმითი დარტყმითი ღეროები, სამთო და აგრეგატების ოპერაციებში ყველაზე ხშირად შესაცვლელი კომპონენტებია, რაც სამსხვრევი დანადგარის წლიური მოვლა-პატრონობის ხარჯების 30%-მდე შეადგენს. ნაადრევი ცვეთა არა მხოლოდ ზრდის შეფერხების დროს და ჩანაცვლების ხარჯებს, არამედ არღვევს წარმოების გრაფიკებს, რაც ცვეთის ნაწილების მართვას ოპერაციული ეფექტურობის კრიტიკულ ფაქტორად აქცევს. ეს სტატია იკვლევს სამსხვრევი დანადგარის კომპონენტებზე მოქმედი ცვეთის ძირითად მექანიზმებს და გვთავაზობს მტკიცებულებებზე დაფუძნებულ სტრატეგიებს მათი სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად, ინდუსტრიის მოვლა-პატრონობის მონაცემებსა და მატერიალურ-მეცნიერების პრინციპებზე დაყრდნობით.
დამსხვრევის ნაწილების ცვეთა შემთხვევითი პროცესი არ არის; ის განპირობებულია სამი დომინანტური მექანიზმით, რომელთაგან თითოეული დაკავშირებულია კონკრეტულ საოპერაციო პირობებთან და მასალის თვისებებთან. ყველაზე გავრცელებულიააბრაზიული ცვეთა, რომელიც ხდება მაშინ, როდესაც მყარი, კუთხოვანი ნაწილაკები (მაგალითად, გრანიტი ან ბაზალტი) ცვეთის ნაწილების ზედაპირს ეხეთქება და თანდათანობით აშორებს მასალას. ეს მექანიზმი პასუხისმგებელია ყბის ფირფიტებისა და კონუსის ლაინერების ნაადრევი ცვეთის 60%-ზე მეტ შემთხვევაზე, განსაკუთრებით მაღალი სილიციუმის შემცველი მადნების გადამამუშავებელ ქარხნებში. მეორე არისდარტყმითი ცვეთა, რაც გამოწვეულია მაღალი სიჩქარით შეჯახებით ძირითად მასალებსა და კომპონენტებს შორის, როგორიცაა დარტყმითი სამსხვრევი, დარტყმითი ღეროები. ამ ტიპის ცვეთა ხშირია გადამუშავების აპლიკაციებში, სადაც ბეტონის ნამსხვრევები და სამშენებლო ნარჩენები განმეორებით დარტყმით დატვირთვას განიცდიან. და ბოლოს,დაღლილობის შეგრძნებაციკლური სტრესის შედეგია: როდესაც სამსხვრევების ნაწილები უწყვეტი დატვირთვის ქვეშ იხრება, ზედაპირზე მიკრობზარები წარმოიქმნება, რაც საბოლოოდ მასალის დაშლას იწვევს. კონუსური სამსხვრევები, რომლებიც მაღალი შეკუმშვის ძალების ქვეშ მუშაობენ, განსაკუთრებით მიდრეკილნი არიან მანტიისა და ჩაზნექილი საფენების დაღლილობის ცვეთისკენ.
ამ მექანიზმების გაგება ცვეთის ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივების პირველი ნაბიჯია, თუმცა პრაქტიკული ქმედებები მოითხოვს მასალის შერჩევის, სათანადო მონტაჟისა და პროაქტიული მოვლა-პატრონობის კომბინაციას.
მასალის შერჩევაცვეთისადმი მდგრადობის საფუძველია. მაგალითად, Mn13Cr2 დაბალი და საშუალო აბრაზიული გამოყენებისთვის, როგორიცაა კირქვის დამსხვრევა, ეკონომიური არჩევანია მისი გამკვრივების თვისებების გამო, რომლებიც ძლიერდება დარტყმის ქვეშ. ამის საპირისპიროდ, Mn18Cr2 - უფრო მაღალი ქრომის შემცველობით - უზრუნველყოფს აბრაზიულობის უმაღლეს მდგრადობას სილიციუმის მაღალი შემცველობის მასალებისთვის, როგორიცაა გრანიტი, რაც მას იდეალურს ხდის ხანგრძლივი გამოყენებისთვის მომთხოვნი სამთო გარემოში. მასალის შესავსები მასალის სიმტკიცესა და აბრაზიულობასთან შესაბამისობამ შეიძლება შეამციროს ცვეთის მაჩვენებელი 20-30%-ით, საერთაშორისო სამთო და რესურსების კონფერენციის (IMARC) მონაცემების მიხედვით.
სათანადო ინსტალაცია და რუტინული მოვლათანაბრად კრიტიკულია. არასწორი ინსტალაციის შემთხვევაში, ყველაზე გამძლე მასალებიც კი ნაადრევად გაფუჭდება. ყბოვანი სამსხვრეველების შემთხვევაში, ყბოვანი ფირფიტების ერთგვაროვანი უფსკრულით გასწორება ხელს უშლის არათანაბარ ცვეთას და ამცირებს დატვირთვას გადამრთველი ფირფიტის შეკრებაზე. კონუსური სამსხვრეველების შემთხვევაში, მანტიიდან ჩაზნექილამდე უფსკრულის რეგულარული შემოწმება და შემაკავებელი ჭანჭიკების ბრუნვის მომენტი აღმოფხვრის დაღლილობის ცვეთას. გარდა ამისა, მბრუნავი წერტილების შეზეთვა და ცვეთის ნაწილის სისქის პერიოდული შემოწმება (ულტრაბგერითი ტესტირების ან კალიპერების გამოყენებით) საშუალებას აძლევს გუნდებს დაგეგმონ ჩანაცვლება კატასტროფული ავარიის მოხდენამდე, რაც მინიმუმამდე ამცირებს დაუგეგმავ შეფერხებას.
ოპერაციული ოპტიმიზაციაკიდევ უფრო ზრდის ცვეთის ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. საკვების ზომისა და განაწილების კონტროლი ამცირებს დარტყმის ძალებს: მაგალითად, ვიბრაციული მიმწოდებლის გამოყენება მასალის თანაბრად გასანაწილებლად სამსხვრევ კამერაში ხელს უშლის ყბის ფირფიტის ერთ მხარეს ლოკალიზებულ ცვეთას. საკვები მასალების წინასწარი დახარისხება წვრილი ნაწილაკების (10 მმ-ზე ნაკლები ზომის ნაწილაკების) მოსაშორებლად ასევე ამცირებს აბრაზიულ ცვეთას, რადგან წვრილი ნაწილაკები ცვეთის ნაწილსა და უფრო დიდ ქანებს შორის დაფქვის საშუალებად მოქმედებს. და ბოლოს, სამსხვრევების პარამეტრების - მაგალითად, კონუსურ სამსხვრევებში დახურული მხარის პარამეტრის (CSS) - სასურველი პროდუქტის ზომის შესაბამისად რეგულირება თავიდან აგაცილებთ ზედმეტ დამსხვრევას, რაც ზრდის ლაინერებზე ზედმეტ დატვირთვას.
დასკვნის სახით, სამტვრევი დანადგარის ცვეთის ვადის გახანგრძლივება არ არის „ყველაზე მყარი“ მასალის არჩევის საკითხი, არამედ ჰოლისტური მიდგომის მიღებაა, რომელიც ცვეთის მექანიზმებს ოპერაციის ყველა ეტაპზე განიხილავს. მიწოდების მახასიათებლების გათვალისწინებით მასალების შერჩევით, ინსტალაციისა და მოვლა-პატრონობის მკაცრი პროტოკოლების განხორციელებით და ოპერაციული პარამეტრების ოპტიმიზაციის გზით, ქარხნის მენეჯერებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად შეამცირონ მოვლა-პატრონობის ხარჯები და გააუმჯობესონ წარმოების საიმედოობა. სამტვრევი დანადგარების ინდუსტრიის ბიზნესებისთვის, ცვეთის ნაწილების სიცოცხლის ხანგრძლივობაში ინვესტირება არა მხოლოდ ხარჯების დაზოგვის ღონისძიებაა - ეს არის სტრატეგიული ნაბიჯი მდგრადი, ეფექტური ოპერაციებისკენ.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 4 თებერვალი