Ұсатқыштың тозу бөлшектері, соның ішінде жақ пластиналары, конус төсемдері және соққы үрлеу шыбықтары, тау-кен және агрегат операцияларында ең жиі ауыстырылатын компоненттер болып табылады, олар ұсатқыш зауыттың жылдық техникалық қызмет көрсету шығындарының 30%-ына дейін құрайды. Мерзімінен бұрын тозу тек тоқтап қалу уақытын және ауыстыру шығындарын арттырып қана қоймай, сонымен қатар өндіріс кестелерін бұзады, бұл тозу бөлшектерін басқаруды пайдалану тиімділігінің маңызды факторына айналдырады. Бұл мақалада ұсатқыш компоненттеріне әсер ететін негізгі тозу механизмдері зерттеледі және салалық техникалық қызмет көрсету деректері мен материалтану қағидаттарына сүйене отырып, олардың қызмет ету мерзімін ұзартудың дәлелді стратегиялары ұсынылады.
Ұсатқыш бөлшектерінің тозуы кездейсоқ процесс емес; ол үш негізгі механизммен басқарылады, олардың әрқайсысы нақты пайдалану жағдайлары мен материалдық қасиеттерге байланысты. Ең көп таралғаны -абразивті тозу, бұл қатты, бұрышты бөлшектер (мысалы, гранит немесе базальт) тозған бөлшектердің бетіне сыдырылып, материалды біртіндеп алып тастаған кезде пайда болады. Бұл механизм жақ пластиналары мен конус төсемдеріндегі, әсіресе кремний диоксиді жоғары кендерді өңдейтін зауыттарда, мерзімінен бұрын тозудың 60%-дан астамына жауап береді. Екіншісі -соққы тозуы, бергіш материалдар мен соққы ұсатқыш үрлеу шыбықтары сияқты компоненттер арасындағы жоғары жылдамдықты соқтығысулардан туындайды. Бұл тозу түрі бетон қалдықтары мен құрылыс қалдықтары қайталама соққы жүктемелерін беретін қайта өңдеу қолданбаларында жиі кездеседі. Соңында,шаршау тозуыциклдік кернеуден туындайды: ұсатқыш бөлшектері үздіксіз жүктеме кезінде майысқан кезде, бетінде микрожарықтар пайда болады, бұл сайып келгенде материалдың шашырауына әкеледі. Жоғары қысу күштерімен жұмыс істейтін конусты ұсатқыштар, әсіресе, мантия мен ойыс төсемдерінде шаршау тозуына бейім.
Бұл механизмдерді түсіну тозатын бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартудың алғашқы қадамы болып табылады, бірақ практикалық әрекеттер материалды таңдауды, дұрыс орнатуды және алдын ала техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
Материалды таңдаутозуға төзімділіктің негізі болып табылады. Мысалы, Mn13Cr2 соққы кезінде нығайтатын жұмыстық беріктендіру қасиеттеріне байланысты әктас ұсақтау сияқты төмен және орташа абразивті қолдану үшін тиімді таңдау болып табылады. Керісінше, хром мөлшері жоғары Mn18Cr2 гранит сияқты жоғары кремнийлі материалдар үшін жоғары абразивті төзімділікті ұсынады, бұл оны қиын тау-кен орталарында ұзақ мерзімді пайдалану үшін өте қолайлы етеді. Халықаралық тау-кен және ресурстар конференциясының (IMARC) деректері бойынша, материалды шикізат материалының қаттылығы мен абразивтілігіне сәйкестендіру тозу деңгейін 20-30%-ға төмендетуі мүмкін.
Дұрыс орнату және күнделікті техникалық қызмет көрсетубірдей маңызды. Тіпті ең берік материалдар да дұрыс орнатылмаған жағдайда мерзімінен бұрын істен шығады. Жақ ұсатқыштар үшін жақ пластиналарының біркелкі саңылау аралығымен тураланғанын қамтамасыз ету біркелкі емес тозудың алдын алады және ауыстырып-қосқыш пластина жинағына түсетін жүктемені азайтады. Конус ұсатқыштар үшін мантиядан ойысқа дейінгі саңылауды және бекіткіш болттардағы айналу моментін үнемі тексеру шаршау тозуын тудыратын тураланбауды жоя алады. Сонымен қатар, айналу нүктелерін майлау және тозу бөлігінің қалыңдығын мерзімді тексеру (ультрадыбыстық сынақтарды немесе суппорттарды пайдалану арқылы) топтарға апатты ақаулық орын алғанға дейін ауыстыруды жоспарлауға мүмкіндік береді, бұл жоспарланбаған тоқтап қалу уақытын азайтады.
Операциялық оңтайландыруТозуға төзімді бөлшектердің қызмет ету мерзімін одан әрі арттырады. Беру өлшемі мен таралуын бақылау соққы күштерін азайтады: мысалы, материалды ұсақтағыш камераға біркелкі тарату үшін дірілдейтін бергішті пайдалану жақ пластинасының бір жағындағы жергілікті тозудың алдын алады. Беру материалдарын ұсақ бөлшектерді (10 мм-ден кіші бөлшектер) алып тастау үшін алдын ала сүзу абразивті тозуды да азайтады, себебі ұсақ бөлшектер тозуға төзімді бөлік пен үлкенірек тастар арасында ұнтақтау ортасы ретінде әрекет етеді. Соңында, конусты ұсақтағыштардағы жабық бүйірлік параметр (CSS) сияқты ұсақтағыш параметрлерін қажетті өнім өлшеміне сәйкестендіру шамадан тыс ұсақтаудың алдын алады, бұл төсемдерге қажетсіз жүктемені арттырады.
Қорытындылай келе, ұсатқыштың тозу бөлігін пайдалану мерзімін ұзарту «ең қатты» материалды таңдау емес, жұмыстың әрбір кезеңінде тозу механизмдерін қарастыратын кешенді тәсілді қолдану мәселесі болып табылады. Зауыт басшылары қоректендіру сипаттамаларына бейімделген материалдарды таңдау, қатаң орнату және техникалық қызмет көрсету хаттамаларын енгізу және пайдалану параметрлерін оңтайландыру арқылы техникалық қызмет көрсету шығындарын айтарлықтай азайтып, өндіріс сенімділігін арттыра алады. Ұсатқыш саласындағы бизнес үшін тозу бөлігін пайдалану мерзіміне инвестиция салу тек шығындарды үнемдеу шарасы ғана емес, сонымен қатар тұрақты, тиімді жұмыс істеуге бағытталған стратегиялық қадам болып табылады.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 4 ақпан