ສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບົດ ແລະ ຍຸດທະສາດທີ່ພິສູດແລ້ວເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ໃນອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຫີນ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງລວມທົ່ວໂລກ, ເຄື່ອງບົດແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງມັນ - ລວມທັງແຜ່ນຄາງກະໄຕ, ຊັ້ນໃນຮູບຈວຍ, ແຜ່ນເຫຼັກເປົ່າ, ແລະ ປາຍຄ້ອນຕີ - ແມ່ນສິ່ງບໍລິໂພກທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບຜູ້ປະກອບການ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເລື້ອຍໆບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໂດຍກົງເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມລົງ 15-25% ຕໍ່ປີ, ອີງຕາມສະຖິຕິຂອງອຸດສາຫະກຳ. ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍຄົນສຸມໃສ່ລາຄາຊື້ຊິ້ນສ່ວນລ່ວງໜ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມອງຂ້າມສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍຂອງການທົດແທນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ແຍກສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງບົດ, ແລະ ແບ່ງປັນຍຸດທະສາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກອຸດສາຫະກຳເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO) ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ
ການເຂົ້າໃຈກົນໄກການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນມີສາເຫດມາຈາກສີ່ສາເຫດຫຼັກ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.

ສາເຫດຫຼັກ, ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າ 80%, ແມ່ນການສວມໃສ່ຂອງສານຂັດ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກແຮ່ທາດທີ່ແຂງ ແລະ ແຫຼມໃນວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າຂູດ, ຕັດ ແລະ ກັດເຊາະໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບົດ. ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການສວມໃສ່ຂອງສານຂັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າ: ຕົວຢ່າງ, ຫີນທີ່ມີຊິລິກາສູງເຊັ່ນ: ຫີນແກຣນິດ, ຫີນບາຊໍ, ແລະ ແຮ່ເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ໄວກວ່າວັດສະດຸອ່ອນເຊັ່ນ: ຫີນປູນ ຫຼື ຖ່ານຫີນ. ເຖິງແມ່ນວ່າສຳລັບວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ການໃຫ້ລະດັບອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອະນຸພາກລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງສານຂັດໄດ້, ຍ້ອນວ່າເສດເຫຼືອລະອຽດເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບກະດາດຊາຍລະຫວ່າງອົງປະກອບບົດ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດອັນດັບສອງແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກການກະທົບກະເທືອນ. ສິ່ງນີ້ມັກເກີດຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງບົດຄາງກະໄຕ, ເຄື່ອງບົດກະແທກ, ແລະ ເຄື່ອງບົດຄ້ອນ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ປະເຊີນກັບການກະທົບກະເທືອນທີ່ມີແຮງສູງຊ້ຳໆຈາກວັດສະດຸປ້ອນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການໂຫຼດການກະທົບກະເທືອນແບບວົງຈອນຈະສ້າງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ; ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກເມື່ອໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນທີ່ສຸດຈະນຳໄປສູ່ການບิ่น, ການແຕກຫັກ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ການແຕກຫັກທັງໝົດຂອງອົງປະກອບ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກການກະທົບກະເທືອນມັກຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຍ້ອນວັດສະດຸປ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ບໍ່ສາມາດປັ້ນໄດ້ (ເຊັ່ນ: ເສດໂລຫະ ຫຼື ຫົວເຈາະ) ໃນອາຫານ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນຢ່າງກະທັນຫັນ.
ອັນທີສາມ, ການສວມໃສ່ຍ້ອນການກັດກ່ອນແມ່ນຕົວກະຕຸ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ມັກຖືກມອງຂ້າມແຕ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ເມື່ອປຸງແຕ່ງແຮ່ທີ່ມີປະລິມານຊູນຟູຣິກສູງ, ແຮ່ທາດທີ່ເປັນກົດ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການກັດກ່ອນທາງເຄມີຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ອ່ອນແອລົງ. ການກັດກ່ອນສ້າງຂຸມ ແລະ ບໍລິເວນທີ່ມີຮູພຸນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່ຍ້ອນການຂັດ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການບົດທີ່ປຽກ, ການລວມກັນຂອງການກັດກ່ອນ ແລະ ການຂັດສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບສະພາບການປະຕິບັດການແຫ້ງ.
ສຸດທ້າຍ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດກໍ່ຈະລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຖ້າຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການຮັດແໜ້ນຂອງຕົວຍຶດບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ການແຕກຫັກຢ່າງກະທັນຫັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາລາມິເຕີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປັ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າດ້ານປິດທີ່ແໜ້ນເກີນໄປ (CSS), ຄວາມໄວຂອງ rotor ບໍ່ກົງກັນ, ຫຼື ການດຳເນີນງານໂຫຼດເກີນໃນໄລຍະຍາວ - ຍັງຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ.
ຍຸດທະສາດທີ່ພິສູດແລ້ວເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່
ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງບົດບໍ່ພຽງແຕ່ແມ່ນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປະສົມປະສານຂອງການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ທົດສອບໃນພາກສະໜາມທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກສະເພາະ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດຄືການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ທຸກຂະໜາດ, ແທນທີ່ຈະຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບການນຳໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າ austenitic manganese (ເຊັ່ນ Mn13Cr2) ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການການປັ້ນທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ, ຍ້ອນວ່າມັນແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານພາຍໃນ. ສຳລັບສະພາບການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່າ ແລະ ມີການຂັດສູງ, ເຫຼັກຫຼໍ່ສີຂາວທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຂັດທີ່ດີກວ່າ. ສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນທີ່ມີທັງຜົນກະທົບສູງ ແລະ ການຂັດສູງ, ວັດສະດຸປະສົມ bimetallic ລວມຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກ manganese ກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າ 30-50% ກ່ວາວັດສະດຸດ່ຽວ. ການເຮັດວຽກກັບໂຮງຫລໍ່ມືອາຊີບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງສູດວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸປ້ອນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານສະເພາະຂອງທ່ານແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ອັນທີສອງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມການປ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ການຮັບປະກັນວ່າຂະໜາດຂອງວັດສະດຸປ້ອນຢູ່ພາຍໃນຂໍ້ກຳນົດທີ່ອອກແບບຂອງເຄື່ອງບົດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດເກີນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການແຕກຫັກ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກໃນສາຍປ້ອນຈະຊ່ວຍກຳຈັດວັດຖຸແປກປອມທີ່ບໍ່ສາມາດບົດໄດ້, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາອັດຕາການປ້ອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການສວມໃສ່ທ້ອງຖິ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ການກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າເພື່ອກຳຈັດອະນຸພາກລະອຽດສ່ວນເກີນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ຂັດລະຫວ່າງອົງປະກອບການບົດ.
ອັນທີສາມ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳໃນການຕິດຕັ້ງຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມຄຽດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນທົ່ວຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ສຳລັບແຜ່ນບົດຄາງກະໄຕ, ການໝຸນແຜ່ນຄາງກະໄຕຄົງທີ່ ແລະ ແຜ່ນຄາງກະໄຕທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ເປັນປະຈຳສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການສວມໃສ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຍ້ອນວ່າສ່ວນລຸ່ມຂອງແຜ່ນຄາງກະໄຕມັກຈະສວມໃສ່ໄວກວ່າສ່ວນເທິງ. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາປະຈຳວັນ ແລະ ການກວດສອບແຮງບິດຂອງຕົວຍຶດເປັນປະຈຳສາມາດກວດພົບອົງປະກອບທີ່ວ່າງ ຫຼື ສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
ສຸດທ້າຍ, ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວໜ້າຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຊື່ສຽງ. ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກກຳນົດໂດຍສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໂດຍຂະບວນການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ໂຟມທີ່ສູນເສຍໄປ, ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍນ້ຳສຳລັບເຫຼັກແມງການີສ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນສຳລັບເຫຼັກໂຄຣມຽມສູງ) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸໃຫ້ສູງສຸດ. ໂຮງງານຫລໍ່ມືອາຊີບທີ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມາດສົ່ງມອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງແບບ batch ຫາ batch ທີ່ນຳໄປສູ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ສະຫຼຸບ
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງບົດແມ່ນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງການເລືອກວັດສະດຸ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ, ແລະການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ.
ໃນຖານະທີ່ເປັນໂຮງງານຫຼໍ່ມືອາຊີບທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບົດທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທົດສະວັດໃນການຫລໍ່, ພວກເຮົາມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການສວມໃສ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລູກຄ້າ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ພະນັກງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບອົງປະກອບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ບໍ່ຫີນທົ່ວໂລກບັນລຸປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກຳໄລທີ່ສູງຂຶ້ນ.