Smulkintuvų susidėvinčios dalys, įskaitant žandikaulių plokštes, kūginius įdėklus ir smūginius pūtimo strypus, yra dažniausiai keičiami komponentai kasybos ir agregatų gamybos operacijose, sudarantys iki 30 % metinių trupinimo įrenginio priežiūros išlaidų. Priešlaikinis susidėvėjimas ne tik padidina prastovas ir keitimo išlaidas, bet ir sutrikdo gamybos grafikus, todėl susidėvinčių dalių valdymas yra labai svarbus veiklos efektyvumo veiksnys. Šiame straipsnyje nagrinėjami pagrindiniai trupintuvų komponentus veikiantys susidėvėjimo mechanizmai ir pateikiamos įrodymais pagrįstos strategijos, kaip pailginti jų tarnavimo laiką, remiantis pramonės priežiūros duomenimis ir medžiagų mokslo principais.
Smulkintuvo dalių susidėvėjimas nėra atsitiktinis procesas; jį lemia trys dominuojantys mechanizmai, kurių kiekvienas yra susijęs su konkrečiomis eksploatavimo sąlygomis ir medžiagų savybėmis. Labiausiai paplitęs yraabrazyvinis dilimas, kuris atsiranda, kai kietos, kampuotos dalelės (pvz., granitas ar bazaltas) trinka susidėvinčių dalių paviršių ir palaipsniui pašalina medžiagą. Šis mechanizmas lemia daugiau nei 60 % priešlaikinio žandikaulių plokščių ir kūginių įdėklų susidėvėjimo, ypač gamyklose, perdirbančiose rūdas, kuriose yra daug silicio dioksido. Antra,smūginis nusidėvėjimas, atsirandantis dėl didelio greičio susidūrimų tarp žaliavų ir komponentų, tokių kaip smūginio trupintuvo pūtimo strypai. Toks susidėvėjimas yra įprastas perdirbimo įrenginiuose, kur betono nuolaužos ir statybinės atliekos patiria pakartotines smūgines apkrovas. Galiausiai,nuovargio nusidėvėjimaskyla dėl ciklinio įtempio: trupintuvo dalims nuolat lanksčiuojantis, jų paviršiuje susidaro mikroįtrūkimai, kurie galiausiai sukelia medžiagos atšokinėjimą. Kūginiai trupintuvai, veikiantys didelėmis suspaudimo jėgomis, yra ypač jautrūs nuovargio dilimui ant apvalkalo ir įgaubtų įdėklų.
Šių mechanizmų supratimas yra pirmas žingsnis siekiant prailginti susidėvinčių dalių tarnavimo laiką, tačiau praktiniams veiksmams reikia derinti medžiagų pasirinkimą, tinkamą montavimą ir aktyvią priežiūrą.
Medžiagų pasirinkimasyra atsparumo dilimui pagrindas. Pavyzdžiui, Mn13Cr2 yra ekonomiškas pasirinkimas mažo ir vidutinio abrazyvinio krūvio darbams, pavyzdžiui, kalkakmenio smulkinimui, dėl savo deformacinio kietėjimo savybių, kurios stiprėja veikiant smūgiams. Priešingai, Mn18Cr2, kuriame yra didesnis chromo kiekis, pasižymi geresniu atsparumu dilimui medžiagoms, kuriose yra daug silicio dioksido, pavyzdžiui, granitui, todėl idealiai tinka ilgalaikiam naudojimui sudėtingoje kasybos aplinkoje. Remiantis Tarptautinės kasybos ir išteklių konferencijos (IMARC) duomenimis, medžiagos suderinimas su žaliavos kietumu ir abrazyvinėmis savybėmis gali sumažinti dilimo greitį 20–30 %.
Tinkamas įrengimas ir įprastinė priežiūrayra vienodai svarbūs. Net ir patvariausios medžiagos per anksti suges, jei bus neteisingai sumontuotos. Žandikaulinių trupintuvų atveju, užtikrinant, kad žandikaulių plokštės būtų sulygiuotos su vienodu tarpu, išvengiama netolygaus nusidėvėjimo ir sumažinamas perjungimo plokščių mazgo įtempimas. Kūginių trupintuvų atveju reguliarus tarpo tarp mantijos ir įgnybto elemento bei tvirtinimo varžtų sukimo momento patikrinimas gali pašalinti nesuderinamumą, kuris sukelia nuovargio dilimą. Be to, sukimosi taškų sutepimas ir periodiškas susidėvinčių dalių storio patikrinimas (naudojant ultragarsinį bandymą arba slankmačius) leidžia komandoms suplanuoti keitimą prieš įvykstant katastrofiškam gedimui, taip sumažinant neplanuotas prastovas.
Veiklos optimizavimasdar labiau pailgina susidėvinčiųjų dalių ilgaamžiškumą. Kontroliuojant tiekiamos medžiagos dydį ir paskirstymą, sumažinamos smūgio jėgos: pavyzdžiui, naudojant vibruojantį tiektuvą medžiagai tolygiai paskirstyti į trupintuvo kamerą, išvengiama vietinio vienos žandikaulio plokštės pusės susidėvėjimo. Išankstinis tiekiamų medžiagų sijojimas, siekiant pašalinti smulkias daleles (mažesnes nei 10 mm daleles), taip pat sumažina abrazyvinį susidėvėjimą, nes smulkios dalelės veikia kaip malimo terpė tarp susidėvinčiųjų dalių ir didesnių uolienų. Galiausiai, reguliuojant trupintuvo nustatymus, pvz., uždaros pusės nustatymą (CSS) kūginiuose trupintuvuose, kad jie atitiktų norimą produkto dydį, išvengiama per didelio smulkinimo, kuris padidina nereikalingą įdėklų įtempimą.
Apibendrinant galima teigti, kad norint pailginti trupintuvo susidėvinčių dalių tarnavimo laiką, reikia ne pasirinkti „kiečiausią“ medžiagą, o taikyti holistinį požiūrį, kuris atsižvelgia į susidėvėjimo mechanizmus kiekviename eksploatavimo etape. Pasirinkdami medžiagas, pritaikytas prie tiekimo charakteristikų, įgyvendindami griežtus įrengimo ir priežiūros protokolus bei optimizuodami eksploatavimo parametrus, gamyklų vadovai gali žymiai sumažinti priežiūros išlaidas ir pagerinti gamybos patikimumą. Smulkintuvų pramonės įmonėms investicijos į susidėvinčių dalių ilgaamžiškumą yra ne tik išlaidų taupymo priemonė – tai strateginis žingsnis siekiant tvaraus ir efektyvaus veikimo.
Įrašo laikas: 2026 m. vasario 4 d.