Bahagian haus penghancur—termasuk plat rahang, pelapik kon dan palang hentaman impak—adalah komponen yang paling kerap diganti dalam operasi perlombongan dan agregat, menyumbang sehingga 30% daripada kos penyelenggaraan tahunan loji penghancuran. Haus pramatang bukan sahaja meningkatkan masa henti dan perbelanjaan penggantian tetapi juga mengganggu jadual pengeluaran, menjadikan pengurusan bahagian haus sebagai faktor kritikal dalam kecekapan operasi. Artikel ini meneroka mekanisme haus utama yang mempengaruhi komponen penghancur dan menyediakan strategi berasaskan bukti untuk memanjangkan jangka hayatnya, berdasarkan data penyelenggaraan industri dan prinsip sains bahan.
Haus pada bahagian penghancur bukanlah proses rawak; ia didorong oleh tiga mekanisme dominan, setiap satu terikat dengan keadaan operasi dan sifat bahan tertentu. Yang paling lazim ialahhaus kasar, yang berlaku apabila zarah-zarah keras dan bersudut (seperti granit atau basalt) mengikis permukaan bahagian haus, secara beransur-ansur menanggalkan bahan. Mekanisme ini bertanggungjawab untuk lebih 60% haus pramatang pada plat rahang dan pelapik kon, terutamanya dalam loji yang memproses bijih silika tinggi. Kedua ialahhaus impak, disebabkan oleh perlanggaran halaju tinggi antara bahan suapan dan komponen seperti bar tiup penghancur impak. Jenis haus ini adalah perkara biasa dalam aplikasi kitar semula, di mana serpihan konkrit dan sisa pembinaan menghantar beban kejutan berulang. Akhir sekali,haus keletihantimbul daripada tekanan kitaran: apabila bahagian penghancur melentur di bawah beban berterusan, rekahan mikro terbentuk pada permukaan, yang akhirnya menyebabkan bahan terkoyak. Penghancur kon, yang beroperasi di bawah daya mampatan yang tinggi, amat terdedah kepada haus lesu pada pelapik mantel dan cekung.
Memahami mekanisme ini adalah langkah pertama untuk memanjangkan jangka hayat bahagian haus, tetapi tindakan praktikal memerlukan gabungan pemilihan bahan, pemasangan yang betul dan penyelenggaraan proaktif.
Pemilihan bahanmerupakan asas rintangan haus. Contohnya, Mn13Cr2 merupakan pilihan yang kos efektif untuk aplikasi kasar rendah hingga sederhana, seperti penghancuran batu kapur, disebabkan oleh sifat pengerasan kerjanya yang mengukuh di bawah impak. Sebaliknya, Mn18Cr2—dengan kandungan kromium yang lebih tinggi—menawarkan rintangan kasar yang unggul untuk bahan silika tinggi seperti granit, menjadikannya sesuai untuk kegunaan jangka panjang dalam persekitaran perlombongan yang mencabar. Memadankan bahan dengan kekerasan dan kekasaran bahan suapan boleh mengurangkan kadar haus sebanyak 20-30%, menurut data daripada Persidangan Perlombongan dan Sumber Antarabangsa (IMARC).
Pemasangan yang betul dan penyelenggaraan rutinSama-sama kritikal. Bahan yang paling tahan lama pun akan gagal sebelum waktunya jika dipasang dengan salah. Bagi penghancur rahang, memastikan plat rahang sejajar dengan jarak jurang yang seragam menghalang haus yang tidak sekata dan mengurangkan tekanan pada pemasangan plat togol. Bagi penghancur kon, pemeriksaan berkala pada jurang mantel-ke-cekung dan tork pada bolt penahan boleh menghapuskan ketidaksejajaran yang menyebabkan haus yang lesu. Di samping itu, pelinciran titik pangsi dan pemeriksaan berkala ketebalan bahagian haus (menggunakan ujian ultrasonik atau angkup) membolehkan pasukan menjadualkan penggantian sebelum kegagalan bencana berlaku, meminimumkan masa henti yang tidak dirancang.
Pengoptimuman operasimeningkatkan lagi jangka hayat bahagian haus. Mengawal saiz dan taburan suapan mengurangkan daya hentaman: contohnya, menggunakan pengumpan bergetar untuk mengagihkan bahan secara sekata ke dalam ruang penghancur menghalang haus setempat pada satu sisi plat rahang. Pra-penyaringan bahan suapan untuk membuang halus (zarah yang lebih kecil daripada 10mm) juga mengurangkan haus kasar, kerana halus bertindak sebagai medium pengisaran antara bahagian haus dan batu yang lebih besar. Akhir sekali, melaraskan tetapan penghancur—seperti tetapan sisi tertutup (CSS) dalam penghancur kon—untuk memadankan saiz produk yang diingini mengelakkan penghancuran berlebihan, yang meningkatkan tekanan yang tidak perlu pada pelapik.
Kesimpulannya, melanjutkan jangka hayat bahagian haus penghancur bukanlah soal memilih bahan yang "paling keras", tetapi menerima pakai pendekatan holistik yang menangani mekanisme haus pada setiap peringkat operasi. Dengan memilih bahan yang disesuaikan dengan ciri-ciri suapan, melaksanakan protokol pemasangan dan penyelenggaraan yang ketat, dan mengoptimumkan parameter operasi, pengurus loji dapat mengurangkan kos penyelenggaraan dengan ketara dan meningkatkan kebolehpercayaan pengeluaran. Bagi perniagaan dalam industri penghancur, melabur dalam jangka hayat bahagian haus bukan sekadar langkah penjimatan kos—ia merupakan langkah strategik ke arah operasi yang mampan dan cekap.
Masa siaran: 04-Feb-2026