ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ကျောက်မိုင်းနှင့် ကျောက်စရစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍများတွင် အော်ပရေတာများသည် အဓိကရည်မှန်းချက်နှစ်ခုကို အဆက်မပြတ်ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ကြသည်- ကြိတ်စက်ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။ လုပ်ငန်း၏ အာရုံစိုက်မှုအများစုသည် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းဖော်မြူလာနှင့် တိကျသောအပူကုသမှုတို့ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံအချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ကြိတ်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောင်မြင်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပျက်ပြားစေနိုင်သည့် တတိယအချက်ရှိပြီး မကြာခဏလျစ်လျူရှုခံရသည့်အချက်မှာ ကြိတ်စက်အခန်း၏ ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ ဦးဆောင်လုပ်ငန်းဒေတာများအရ အပလီကေးရှင်း-အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အခန်းဒီဇိုင်းသည် ဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို ၃၀% ကျော် တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၂၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး မကိုက်ညီသော၊ အထွေထွေအခန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ အရွယ်အစားအားလုံး၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အခန်းဒီဇိုင်းကို နားလည်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို လျှော့ချရန်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရရှိရန် အစွမ်းထက်သော လီဗာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခန်းသည် မည်သည့်ကြိတ်ခွဲစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ cone crusher များအတွက်၊ ၎င်းသည် mantle နှင့် concave အကြားတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော annular space ဖြစ်ပြီး၊ jaw crusher များအတွက်၊ ၎င်းသည် fixed နှင့် movable jaw plate များအကြား V-shaped အခေါင်းပေါက်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်း - ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ - ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ feed opening size၊ nip angle၊ taper၊ parallel zone length နှင့် tooth profile အပါအဝင် ၎င်း၏ geometric parameters များသည် ပစ္စည်းများ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း stress ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အမှုန်တစ်ခုစီ ကြုံတွေ့ရသော compression cycle အရေအတွက်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် wear အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မည်မျှညီညာစွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသည်ကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။ wear အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို premium Mn18Cr2 high manganese steel သို့မဟုတ် high-chromium white iron မှ သွန်းလောင်းပြီး ပြီးပြည့်စုံသော heat treatment cycle ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော်လည်း၊ မကိုက်ညီသော chamber design သည် ပြင်းထန်သော localized wear၊ stress concentration၊ အစိတ်အပိုင်းများ စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကြီးမားသော chipping သို့မဟုတ် breakage များကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော unplaned downtime ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းနိုင်ရန်အတွက် အခန်းဒီဇိုင်းကို သီးခြားကြိတ်ခွဲခြင်းအသုံးချမှုနှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရပါမည်။ အဓိကအခန်းအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းပတ်လမ်း၏ သီးခြားအဆင့်တစ်ခုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မှားယွင်းသောအမျိုးအစားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏သက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ချက်ချင်းထိခိုက်စေပါသည်။
ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခန်းများကို မူလကြိတ်ခွဲခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ကျယ်ပြန့်သော feed opening၊ ညင်သာသော taper နှင့် ကြီးမားသော၊ ကုန်ကြမ်းသတ္တုရိုင်းနှင့် ကျောက်များကို ထားရှိရန် short parallel zone တို့ပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းကြိတ်ခွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး liners များ၏ feed end တွင် ပြင်းထန်သော impact wear ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပထမအဆင့်တွင် granite နှင့် basalt ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော hardness ရှိသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ အကျယ်ပြန့်ဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် Standard chambers များကို မျှတသော feed opening size နှင့် အလယ်အလတ် parallel zone length ဖြင့် ဒုတိယကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်ခွဲမှုအချိုး၊ throughput နှင့် wear distribution အကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပြီး အလတ်စား-hard feed ပစ္စည်းများဖြင့် အလတ်စား quarry လုပ်ငန်းအများစုအတွက် ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ တတိယနှင့် နောက်ဆုံး fine crushing အတွက် တည်ဆောက်ထားသော short head (fine) chambers များတွင် feed opening ကျဉ်းမြောင်းခြင်း၊ steep taper နှင့် extended parallel zone တို့ပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းများသည် liner မျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မိရုံသာမက အချင်းချင်း ကြိတ်ခွဲသည့် inter-particle laminar crushing ကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အလွှာပါးအမှုန်အမွှားအနည်းဆုံးဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကုဗပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးစွမ်းရုံသာမက mantle နှင့် concave ၏ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
ကောင်းမွန်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အခန်းဒီဇိုင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော အပိုင်းသက်တမ်းထက် များစွာကျော်လွန်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း ပတ်လမ်းတစ်ခုလုံးတွင် လက်တွေ့ကျသော ငွေကြေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အများဆုံးအသုံးချနိုင်စေပါသည်။ ဒေသတွင်း ဟောင်းနွမ်းမှု "အပူပေးနေရာများ" ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် အစားထိုးခြင်းမပြုမီ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပစ္စည်း၏ ၁၀၀% နီးပါးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အပိုင်းတစ်ခုတွင် ဟောင်းနွမ်းနေသော်လည်း အခြားအပိုင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းရှိနေသေးသော liners များကို စွန့်ပစ်ခြင်းထက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ FLSmidth မှ လက်တွေ့ကမ္ဘာဖြစ်ရပ်တစ်ခုအရ စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာထားသော အခန်းဒီဇိုင်းသည် ကြေးနီတွင်း၏ နှစ်စဉ် mantle သုံးစွဲမှုကို ၂၀ မှ ၈ အထိ လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၄% လျှော့ချပေးပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၇% တိုးမြှင့်ပေးကြောင်း ပြသထားသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော အခန်းများသည် ကြိတ်စက်၏ လှုပ်ရှားမှုတိုင်းတွင် ထိရောက်ပြီး တသမတ်တည်း ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းချော်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဖိသိပ်မှုမှ အလဟဿဖြစ်သော ပါဝါကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တတိယအနေဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး၊ နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းအဆင့်များ မလိုအပ်ဘဲ အဝေးပြေးလမ်းမကြီးများနှင့် အထပ်မြင့်ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော တန်ဖိုးမြင့်စီမံကိန်းများအတွက် တင်းကျပ်သော စုစုပေါင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
Shanghai Haocheng Machinery Parts Co., Ltd. မှာ ကျွန်တော်တို့ထုတ်လုပ်တဲ့ wear part တိုင်းမှာ အဆင့်မြင့် chamber design engineering ကို ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့အဖွဲ့ဟာ mantle, concave, jaw plate နဲ့ blow bar ထုတ်ကုန်တွေကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက client တစ်ဦးချင်းစီနဲ့ နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းပြီး သူတို့ရဲ့ ကျောက်ဂုဏ်သတ္တိတွေ၊ crusher model, production targets နဲ့ operating conditions တွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါတယ်။ သူတို့ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ application နဲ့ ကိုက်ညီအောင် custom chamber geometry နဲ့ tooth profile designs တွေကို တီထွင်ပါတယ်။ custom chamber design တိုင်းကို computer simulation နဲ့ real-world on-site testing တွေကနေတစ်ဆင့် အတည်ပြုပြီး အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ service life ကို ရရှိစေဖို့ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ premium material formulations နဲ့ precision heat treatment processes တွေနဲ့ အပြည့်အဝ သဟဇာတဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနဲ့ အပူပေးကုသမှုဟာ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ crusher wear part ရဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပေမယ့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားတဲ့ chamber design က သူတို့ရဲ့ အပြည့်အဝအလားအလာကို ထုတ်ဖော်ပြသပေးမယ့် အရေးကြီးတဲ့အချက်ပါ။ သတ္တုတူးဖော်ရေးနဲ့ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းရှင်တွေအတွက် စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအစား custom chamber design solution တွေကို ပေးဆောင်တဲ့ wear part ပေးသွင်းသူနဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းက အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်း ပိုရှည်လာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားလာခြင်းနဲ့ ရေရှည်လည်ပတ်စရိတ် နည်းပါးလာခြင်းတို့ကို ရရှိစေဖို့အတွက် အဓိကသော့ချက်ပါပဲ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၈ ရက်