ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးရန် သက်သေပြထားသော ဗျူဟာများ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ ကျောက်မိုင်းနှင့် ကျောက်စရစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကြိတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ယိုပြားများ၊ ကွန်လိုင်နာများ၊ မှုတ်ဘားများနှင့် တူထိပ်ဖျားများအပါအဝင် ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရေးအကြီးဆုံး စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများအတွက် ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းသည် တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေရုံသာမက မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကိုပါ ဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းစာရင်းအင်းများအရ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို နှစ်စဉ် ၁၅-၂၅% လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများစွာသည် ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းကိုသာ အာရုံစိုက်ကြသော်လည်း စောစီးစွာပျက်ကွက်မှု၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို လျစ်လျူရှုထားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အစားထိုးခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်း၏ ဆိုးရွားသော သံသရာကို ဦးတည်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကြိတ်စက်ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှ အတည်ပြုထားသော ဗျူဟာများကို မျှဝေပြီး အော်ပရေတာများအား စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်တည်တံ့မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ
ပျက်စီးယိုယွင်းမှုယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာများအရ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်း ၉၀% ကျော်သည် အဓိကအကြောင်းရင်းလေးခုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အများစုမှာ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ကာကွယ်နိုင်သည်။

ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှု ၈၀% ကျော်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစာကျွေးပစ္စည်းရှိ မာကျောပြီး ချွန်ထက်သော သတ္တုအမှုန်အမွှားများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာ၊ ဖြတ်တောက်ရာနှင့် တိုက်စားသောအခါတွင် ဖြစ်ပွားသည်။ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုပြင်းထန်မှုသည် အစာကျွေးပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်- ဥပမာအားဖြင့် ဂရန်နိုက်၊ ဘေဆတ်နှင့် သံရိုင်းကဲ့သို့သော ဆီလီကာမြင့်မားသောကျောက်များသည် ထုံးကျောက် သို့မဟုတ် မီးသွေးကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများထက် များစွာပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဟောင်းနွမ်းစေသည်။ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက်ပင်၊ အစာကျွေးအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း မကိုက်ညီမှုနှင့် အလွန်အကျွံသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြိတ်ခွဲသည့်အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် သဲစက္ကူကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဒုတိယအဖြစ်အများဆုံး ပျက်ကွက်မှုပုံစံမှာ ထိခိုက်မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် jaw crushers၊ impact crushers နှင့် hammer crushers များတွင် အဖြစ်များပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် feed ပစ္စည်းများမှ ထပ်ခါတလဲလဲ မြင့်မားသောအားသက်ရောက်မှုများကို ကြုံတွေ့ရသည့်နေရာများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ cyclic impact loads များသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်တွင် micro-cracks များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် ဆက်လက်အသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ ကျယ်ပြန့်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝကွဲအက်ခြင်းအထိပင် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Impact failure ကို feed ပစ္စည်းအရွယ်အစားကြီးခြင်း၊ feed တွင် ကြိတ်ခွဲ၍မရသော ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ (ဥပမာ သတ္တုအပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် drill bits များ) နှင့် ရုတ်တရက် overload များဖြစ်စေသော feeding rates မညီမျှခြင်းတို့ကြောင့် ပိုမိုဆိုးရွားစေလေ့ရှိသည်။
တတိယအချက်အနေနဲ့ သံချေးတက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်တဲ့ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဟာ အထူးသဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွေမှာ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရပေမယ့် သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု မောင်းနှင်အားတစ်ခုပါ။ ဆာလဖာပါဝင်မှု မြင့်မားတဲ့ သတ္တုရိုင်းတွေ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်သတ္တုတွေ ဒါမှမဟုတ် အစိုဓာတ်များတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို စီမံဆောင်ရွက်တဲ့အခါ ဓာတုဗေဒ သံချေးတက်ခြင်းက ယိုယွင်းပျက်စီးနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေပါတယ်။ သံချေးတက်ခြင်းက မျက်နှာပြင်မှာ အပေါက်တွေနဲ့ အပေါက်ငယ်လေးတွေ ဖန်တီးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းရဲ့ ထိရောက်တဲ့ အထူကို လျော့ကျစေရုံသာမက ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုနဲ့ အက်ကွဲကြောင်းတွေ ပျံ့နှံ့မှုအတွက် အစပြုရာနေရာတွေ ဖြစ်လာပါတယ်။ စိုစွတ်တဲ့ ကြိတ်ခွဲမှုပတ်ဝန်းကျင်မှာ သံချေးတက်ခြင်းနဲ့ ပွန်းပဲ့ခြင်း ပေါင်းစပ်မှုဟာ ခြောက်သွေ့တဲ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ယိုယွင်းပျက်စီးနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ သက်တမ်းကို ၄၀% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါတယ်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ မသင့်လျော်တဲ့တပ်ဆင်မှုနဲ့ စံမမီတဲ့လည်ပတ်မှုတွေက အစောပိုင်းပျက်စီးမှုတွေရဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါတယ်။ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးဝတ်ဆင်ထားတဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေတောင်မှ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ရင် အစောပိုင်းပျက်စီးသွားနိုင်ပါတယ်- ဥပမာ၊ မသင့်လျော်တဲ့တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်တွေ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာတွေကို မလုံလောက်စွာတင်းကျပ်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတွေမညီမျှခြင်းတွေဟာ မညီမျှတဲ့ဖိအားဖြန့်ဝေမှု၊ ဒေသတွင်းအလွန်အကျွံဝတ်ဆင်မှုနဲ့ ရုတ်တရက်ကျိုးပဲ့မှုတွေကိုတောင် ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ မှားယွင်းတဲ့ crusher လည်ပတ်မှု parameters တွေ—ဥပမာ အလွန်အကျွံတင်းကျပ်တဲ့ပိတ်နေတဲ့ဘေးထွက်ဆက်တင် (CSS)၊ မကိုက်ညီတဲ့ rotor speed ဒါမှမဟုတ် ရေရှည် overload လည်ပတ်မှု—ကလည်း ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါလိမ့်မယ်။
ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် သက်သေပြထားသော ဗျူဟာများ
ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းတိုးခြင်းသည် အမာဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရုံသာမက ပစ္စည်းကိုက်ညီမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အောက်တွင် အော်ပရေတာများအတွက် တိုင်းတာနိုင်သောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ လက်တွေ့စမ်းသပ်ထားသော ဗျူဟာများ ပါဝင်သည်။
ပထမဦးစွာနှင့် အဓိကအားဖြင့်၊ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အော်ပရေတာများ ပြုလုပ်လေ့ရှိသော အကြီးမားဆုံးအမှားမှာ အသုံးချမှုနှင့် ပစ္စည်းကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်မည့်အစား အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းဖြင့် အားလုံးနှင့်ကိုက်ညီသော ဝတ်ဆင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အော်စတနစ် မန်းဂနိစ်သံမဏိ (Mn13Cr2 ကဲ့သို့သော) သည် ထိခိုက်မှုမြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းအခြေအနေများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေရန် ထိခိုက်မှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး မာကျောသည်။ ထိခိုက်မှုနည်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော အခြေအနေများအတွက်၊ ခရိုမီယမ်မြင့် အဖြူရောင်သွန်းသံသည် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သက်ရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်း နှစ်မျိုးလုံးရှိသော ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက်၊ bimetallic ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် မန်းဂနိစ်သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခရိုမီယမ်မြင့် အလွိုင်း၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းများထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၃၀-၅၀% ပိုရှည်စေသည်။ သင်၏ သီးခြားထည့်သွင်းပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းဖော်မြူလာများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပုံသွင်းစက်ရုံတစ်ခုနှင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ မလိုအပ်တဲ့ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချဖို့အတွက် feed control ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ feed material size ဟာ crusher ရဲ့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ သတ်မှတ်ချက်အတွင်း ရှိနေစေဖို့ သေချာစေခြင်းအားဖြင့် fracture failure ဖြစ်စေတဲ့ impact overload ကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ feed line မှာ metal detector တွေနဲ့ magnetic separator တွေ တပ်ဆင်ခြင်းအားဖြင့် ကြေမွမသွားနိုင်တဲ့ ပြင်ပအရာဝတ္ထုတွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ကြီးမားတဲ့ ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုတွေ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ တသမတ်တည်းနဲ့ ညီညာတဲ့ feed rate ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းက မညီမညာ loading နဲ့ ဒေသတွင်း ဟောင်းနွမ်းမှုကို ရှောင်ရှားပေးပြီး ပိုလျှံတဲ့ အမှုန်အမွှားတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ pre-screening က ကြိတ်ခွဲတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကြားက ပွတ်တိုက်ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့ကျစေပါတယ်။
တတိယအချက်အနေဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာခြင်းသည် ဝတ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။ မေးရိုးကြိတ်စက်ပြားများအတွက်၊ တည်ငြိမ်သောနှင့် ရွေ့လျားနိုင်သော မေးရိုးပြားများကို မှန်မှန်လှည့်ခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို ညီမျှစေနိုင်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မေးရိုးပြားများ၏ အောက်ပိုင်းသည် အပေါ်ပိုင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဟောင်းနွမ်းလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန် torque စစ်ဆေးမှုများသည် ကြီးမားသောပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ လျော့ရဲနေသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှု၏အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး၊ မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ နာမည်ကောင်းရှိတဲ့ ပေးသွင်းသူတွေဆီကနေ အဆင့်မြင့် ပုံသွင်းခြင်းနဲ့ အပူပေးစနစ်နည်းပညာတွေကို အသုံးပြုပါ။ ဝတ်ဆင်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုအားဖြင့်သာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်လည်း ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။ ပျောက်ဆုံးသွားတဲ့ အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းလိုမျိုး တိကျတဲ့ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွေက ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆနဲ့ အပြစ်အနာအဆာကင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး အကောင်းဆုံး အပူပေးစနစ် (မန်ဂနိစ်သံမဏိအတွက် ရေမာကျောစေခြင်းနဲ့ ခရိုမီယမ်မြင့်မားတဲ့ သံအတွက် quenching-tempering လုပ်တာလိုမျိုး) က ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောမှုနဲ့ ကြံ့ခိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။ တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရှိတဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပုံသွင်းစက်ရုံတစ်ခုက ဝတ်ဆင်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး မခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ သက်တမ်းကို ဖြစ်ပေါ်စေတဲ့ အသုတ်လိုက် ကွဲပြားမှုတွေကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။

နိဂုံးချုပ်
crusher wear parts များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်မှု၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ပျက်ကွက်မှု၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် wear parts များ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး၊ downtime ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဆယ်စုနှစ်များစွာ သွန်းလုပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံရှိသော crusher wear အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးပြုသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် foundry တစ်ခုအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ ထူးခြားသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ စိတ်ကြိုက် wear ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာဝန်ထမ်းများအဖွဲ့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖောက်သည်များနှင့် နီးကပ်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းရှင်များအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှုနှင့် အကျိုးအမြတ်ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။