ကြိတ်ခွဲစက်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ—မေးရိုးပြားများ၊ ကွန်လိုင်နာများနှင့် သက်ရောက်မှု လေမှုတ်ဘားများ အပါအဝင်—သည် သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ကျောက်စရစ်လုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံး အစားထိုးရသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲစက်ရုံ၏ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀% အထိရှိသည်။ အချိန်မတန်မီ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် ရပ်တန့်ချိန်နှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကိုလည်း အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကြိတ်ခွဲစက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေသော အဓိကယိုယွင်းပျက်စီးမှုယန္တရားများကို လေ့လာပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဒေတာနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံမူများကို အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် အထောက်အထားအခြေပြု ဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်းသည် ကျပန်းဖြစ်စဉ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သီးခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဓိကယန္တရားသုံးခုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အဖြစ်အများဆုံးမှာပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၎င်းသည် မာကျောပြီးထောင့်မှန်သောအမှုန်များ (ဥပမာ ဂရက်နိုက် သို့မဟုတ် ဘေဆတ်ကဲ့သို့သော) သည် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပြီး ပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤယန္တရားသည် အထူးသဖြင့် ဆီလီကာ မြင့်မားသောသတ္တုရိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်စက်ရုံများတွင် မေးရိုးပြားများနှင့် ကွန်လိုင်နာများတွင် စောစီးစွာ ဟောင်းနွမ်းမှု ၆၀% ကျော်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ဒုတိယအချက်မှာထိခိုက်မှု ယိုယွင်းခြင်း၊ ကျွေးပစ္စည်းများနှင့် impact crusher blow bar ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအကြား မြင့်မားသောအလျင်ဖြင့် တိုက်မိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤကဲ့သို့သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အသုံးချမှုများတွင် အဖြစ်များပြီး ကွန်ကရစ်အပျက်အစီးများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တုန်ခါမှုဝန်များကို ပေးဆောင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစက်ဝန်းဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်- ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တင်ဆောင်မှုအောက်တွင် ကွေးညွှတ်လာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းများ ကွာကျလာစေသည်။ ဖိအားမြင့်မားသောအားများအောက်တွင် လည်ပတ်သော Cone ကြိတ်စက်များသည် mantle နှင့် concave liners များတွင် အထူးသဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ကို ခံရလွယ်သည်။
ဤယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်း၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သော်လည်း၊ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Mn13Cr2 သည် ထုံးကျောက်ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော အလတ်စားမှ အကြမ်းခံအသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထိခိုက်မှုအောက်တွင် ခိုင်မာစေသော ၎င်း၏ အလုပ်မာကျောစေသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ Mn18Cr2—ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်—သည် ဂရက်နိုက်ကဲ့သို့သော ဆီလီကာမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် အရင်းအမြစ်များညီလာခံ (IMARC) မှ အချက်အလက်များအရ ပစ္စည်းကို အစာကျွေးပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုနှုန်းကို ၂၀-၃၀% လျှော့ချနိုင်သည်။
သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့သည် တူညီစွာအရေးကြီးပါသည်။ အကြမ်းခံဆုံးပစ္စည်းများပင် မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပါက အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ မေးရိုးကြိတ်စက်များအတွက် မေးရိုးပြားများကို ညီညာသောကွာဟချက်အကွာအဝေးနှင့် ချိန်ညှိထားကြောင်းသေချာစေခြင်းသည် မညီမညာပွန်းစားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး toggle plate assembly ပေါ်တွင် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ cone ကြိတ်စက်များအတွက် mantle-to-cave gap နှင့် retaining bolts များပေါ်ရှိ torque ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုဖြစ်စေသော misalignment ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ pivot point များကို ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် wear part thickness ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း (ultrasonic testing သို့မဟုတ် calipers များကို အသုံးပြု၍) အဖွဲ့များအား ကြီးမားသောချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပွားမီ အစားထိုးမှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော downtime ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းပွန်းစားမှုအပိုင်း၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အစာကျွေးသည့်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထိခိုက်မှုအားကို လျော့နည်းစေသည်- ဥပမာအားဖြင့်၊ တုန်ခါသည့် အစာကျွေးစက်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ကြိတ်စက်ခန်းထဲသို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးခြင်းဖြင့် မေးရိုးပြား၏ တစ်ဖက်တွင် ဒေသတွင်း ပွန်းစားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများ (10 မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ) ကို ဖယ်ရှားရန် ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ပွန်းစားမှုပွန်းစားမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန်အမွှားများသည် ပွန်းစားမှုအပိုင်းနှင့် ကျောက်ကြီးများကြားတွင် ကြိတ်ခွဲသည့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ကြိတ်စက်ဆက်တင်များ—ဥပမာ cone crushers ရှိ closed side setting (CSS) ကို လိုချင်သော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး liners များအပေါ် မလိုအပ်သော ဖိစီးမှုကို တိုးစေသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ crusher wear part သက်တမ်းတိုးဖို့ဆိုတာ "အခက်ခဲဆုံး" ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်တာမဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်မှုအဆင့်တိုင်းမှာ wear mechanisms တွေကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးတဲ့ holistic approach ကို လက်ခံကျင့်သုံးဖို့ပါပဲ။ feed characteristics နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ တင်းကျပ်တဲ့ installation နဲ့ maintenance protocols တွေကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနဲ့ operational parameters တွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာတွေဟာ maintenance cost တွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး production reliability ကို တိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်။ crusher လုပ်ငန်းမှာရှိတဲ့ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေအတွက် wear part သက်တမ်းတိုးရာမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံတာဟာ ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာတဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခုသာမက ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ထိရောက်တဲ့ လည်ပတ်မှုတွေဆီကို ဦးတည်တဲ့ မဟာဗျူဟာမြောက် ခြေလှမ်းတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၄ ရက်