Изнашиваемые детали дробилок, включая щековые плиты, футеровку конусов и ударные стержни, являются наиболее часто заменяемыми компонентами в горнодобывающей и строительной отраслях, составляя до 30% от годовых затрат на техническое обслуживание дробильного завода. Преждевременный износ не только увеличивает время простоя и расходы на замену, но и нарушает производственные графики, что делает управление изнашиваемыми деталями критически важным фактором операционной эффективности. В этой статье рассматриваются основные механизмы износа, влияющие на компоненты дробилок, и предлагаются научно обоснованные стратегии продления их срока службы, основанные на данных отраслевого технического обслуживания и принципах материаловедения.
Износ деталей дробилки — это не случайный процесс; он обусловлен тремя основными механизмами, каждый из которых связан с конкретными условиями эксплуатации и свойствами материала. Наиболее распространенным являетсяабразивный износВторой механизм — это преждевременный износ, который происходит, когда твердые угловатые частицы (такие как гранит или базальт) царапают поверхность изнашиваемых деталей, постепенно удаляя материал. Этот механизм является причиной более 60% преждевременного износа щековых плит и конусных футеровок, особенно на предприятиях, перерабатывающих руды с высоким содержанием кремнезема.ударный износИзнос, вызванный высокоскоростными столкновениями между подаваемыми материалами и такими компонентами, как ударные дробильные стержни, является распространенным явлением в процессах переработки отходов, где бетонная крошка и строительные отходы подвергаются многократным ударным нагрузкам. Наконец,усталостный износЭто происходит из-за циклических напряжений: по мере того, как детали дробилки изгибаются под непрерывной нагрузкой, на поверхности образуются микротрещины, в конечном итоге приводящие к отслаиванию материала. Конические дробилки, работающие под высокими силами сжатия, особенно подвержены усталостному износу футеровки кожуха и вогнутой части.
Понимание этих механизмов — первый шаг к продлению срока службы изнашиваемых деталей, но для практических действий требуется сочетание выбора материалов, правильной установки и профилактического обслуживания.
Выбор материаловИзносостойкость является основой. Например, Mn13Cr2 — это экономически выгодный выбор для применений с низкой и средней абразивностью, таких как дробление известняка, благодаря своим свойствам упрочнения при ударе. В отличие от него, Mn18Cr2 — с более высоким содержанием хрома — обеспечивает превосходную абразивность для материалов с высоким содержанием кремнезема, таких как гранит, что делает его идеальным для длительного использования в сложных условиях горнодобывающей промышленности. Подбор материала в соответствии с твердостью и абразивностью исходного материала может снизить скорость износа на 20-30%, согласно данным Международной конференции по горному делу и ресурсам (IMARC).
Правильная установка и плановое техническое обслуживание.Не менее важны и другие факторы. Даже самые прочные материалы преждевременно выйдут из строя при неправильной установке. Для щековых дробилок обеспечение равномерного зазора между щеками предотвращает неравномерный износ и снижает нагрузку на узел шарнирной пластины. Для конусных дробилок регулярная проверка зазора между оболочкой и вогнутой частью, а также момента затяжки крепежных болтов позволяет исключить перекос, вызывающий усталостный износ. Кроме того, смазка точек поворота и периодическая проверка толщины изнашиваемых деталей (с помощью ультразвукового контроля или штангенциркуля) позволяют бригадам планировать замену до того, как произойдет катастрофический отказ, минимизируя незапланированные простои.
Оптимизация операционной деятельностиЭто дополнительно увеличивает срок службы изнашиваемых деталей. Контроль размера и распределения подаваемого материала снижает ударные нагрузки: например, использование вибрационного питателя для равномерного распределения материала в дробильную камеру предотвращает локальный износ одной стороны щековой плиты. Предварительное просеивание подаваемого материала для удаления мелких частиц (размером менее 10 мм) также снижает абразивный износ, поскольку мелкие частицы действуют как измельчающая среда между изнашиваемой деталью и более крупными породами. Наконец, регулировка параметров дробилки — например, положения закрытой стороны (CSS) в конусных дробилках — в соответствии с желаемым размером продукта позволяет избежать чрезмерного дробления, которое увеличивает ненужную нагрузку на футеровку.
В заключение, продление срока службы изнашиваемых деталей дробилки — это не вопрос выбора «самого твердого» материала, а вопрос применения целостного подхода, учитывающего механизмы износа на каждом этапе эксплуатации. Выбирая материалы, соответствующие характеристикам подаваемого сырья, внедряя строгие протоколы установки и технического обслуживания, а также оптимизируя рабочие параметры, руководители предприятий могут значительно снизить затраты на техническое обслуживание и повысить надежность производства. Для предприятий дробильной отрасли инвестиции в увеличение срока службы изнашиваемых деталей — это не просто мера экономии средств, а стратегический шаг к устойчивой и эффективной работе.
Дата публикации: 04.02.2026