ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดหิน—รวมถึงแผ่นกราม แผ่นรองกรวย และแท่งกระแทก—เป็นชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนบ่อยที่สุดในงานเหมืองแร่และการผลิตวัสดุก่อสร้าง โดยคิดเป็นสัดส่วนถึง 30% ของค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีของโรงงานบดหิน การสึกหรอก่อนกำหนดไม่เพียงแต่เพิ่มเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังรบกวนตารางการผลิตด้วย ทำให้การจัดการชิ้นส่วนสึกหรอเป็นปัจจัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการดำเนินงาน บทความนี้จะสำรวจกลไกการสึกหรอหลักที่ส่งผลต่อชิ้นส่วนเครื่องบดหิน และนำเสนอกลยุทธ์ที่อิงตามหลักฐานเพื่อยืดอายุการใช้งาน โดยอาศัยข้อมูลการบำรุงรักษาในอุตสาหกรรมและหลักการทางวิทยาศาสตร์วัสดุ
การสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องบดไม่ใช่กระบวนการที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เกิดจากกลไกหลักสามประการ ซึ่งแต่ละประการมีความสัมพันธ์กับสภาวะการทำงานและคุณสมบัติของวัสดุที่เฉพาะเจาะจง กลไกที่พบมากที่สุดคือการสึกหรอจากการเสียดสีซึ่งเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคแข็งและมีเหลี่ยมมุม (เช่น หินแกรนิตหรือหินบะซอลต์) ขูดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สึกหรอ ทำให้วัสดุค่อยๆ หลุดออกไป กลไกนี้เป็นสาเหตุของการสึกหรอก่อนกำหนดมากกว่า 60% ในแผ่นกรามและปลอกกรวย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานแปรรูปแร่ซิลิกาปริมาณสูง ประการที่สองคือการสึกหรอจากการกระแทกเกิดจากการชนกันด้วยความเร็วสูงระหว่างวัสดุป้อนเข้าและชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แท่งกระแทกของเครื่องบดกระแทก การสึกหรอประเภทนี้พบได้ทั่วไปในงานรีไซเคิล ซึ่งเศษคอนกรีตและขยะจากการก่อสร้างก่อให้เกิดแรงกระแทกซ้ำๆ สุดท้ายนี้ความเมื่อยล้าจากการสึกหรอเกิดจากความเค้นแบบวัฏจักร: เมื่อชิ้นส่วนของเครื่องบดงอตัวภายใต้แรงกดอย่างต่อเนื่อง รอยแตกขนาดเล็กจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่การหลุดร่อนของวัสดุ เครื่องบดแบบกรวยซึ่งทำงานภายใต้แรงอัดสูง มีแนวโน้มที่จะเกิดการสึกหรอจากความล้าบนปลอกและแผ่นรองด้านในเป็นพิเศษ
การทำความเข้าใจกลไกเหล่านี้เป็นขั้นตอนแรกในการยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอ แต่การนำไปปฏิบัติจริงนั้นต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างการเลือกวัสดุ การติดตั้งที่ถูกต้อง และการบำรุงรักษาเชิงรุก
การเลือกวัสดุคุณสมบัติของวัสดุเป็นพื้นฐานของการต้านทานการสึกหรอ ตัวอย่างเช่น Mn13Cr2 เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานที่มีการเสียดสีต่ำถึงปานกลาง เช่น การบดหินปูน เนื่องจากคุณสมบัติการแข็งตัวจากการทำงานที่แข็งแรงขึ้นภายใต้แรงกระแทก ในทางตรงกันข้าม Mn18Cr2 ซึ่งมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า ให้ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าสำหรับวัสดุที่มีซิลิกาในปริมาณสูง เช่น หินแกรนิต ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองที่ต้องการความทนทานสูง การเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับความแข็งและความสามารถในการสึกกร่อนของวัสดุป้อนเข้า สามารถลดอัตราการสึกหรอได้ 20-30% ตามข้อมูลจากการประชุมนานาชาติว่าด้วยการทำเหมืองและทรัพยากร (IMARC)
การติดตั้งที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาเป็นประจำทั้งสองอย่างมีความสำคัญเท่าเทียมกัน แม้แต่วัสดุที่ทนทานที่สุดก็อาจเสียหายก่อนกำหนดหากติดตั้งไม่ถูกต้อง สำหรับเครื่องบดกราม การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกรามอยู่ในแนวเดียวกันโดยมีระยะห่างที่สม่ำเสมอจะช่วยป้องกันการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและลดความเครียดในชุดแผ่นโยก สำหรับเครื่องบดกรวย การตรวจสอบช่องว่างระหว่างแผ่นครอบกับส่วนเว้าและแรงบิดของสลักยึดอย่างสม่ำเสมอสามารถขจัดปัญหาการเยื้องศูนย์ที่ทำให้เกิดการสึกหรอจากความล้าได้ นอกจากนี้ การหล่อลื่นจุดหมุนและการตรวจสอบความหนาของชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นระยะ (โดยใช้การทดสอบอัลตราโซนิกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์) จะช่วยให้ทีมงานสามารถวางแผนการเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่จะเกิดความเสียหายร้ายแรง ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดให้น้อยที่สุด
การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานการควบคุมขนาดและการกระจายตัวของวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่องบด จะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอได้ดียิ่งขึ้น เช่น การใช้เครื่องป้อนแบบสั่นเพื่อกระจายวัสดุเข้าสู่ห้องบดอย่างสม่ำเสมอ จะช่วยป้องกันการสึกหรอเฉพาะจุดบนด้านใดด้านหนึ่งของแผ่นกราม การคัดกรองวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่องบดเบื้องต้นเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็ก (อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 10 มม.) ก็ช่วยลดการสึกหรอจากการเสียดสีได้เช่นกัน เนื่องจากอนุภาคขนาดเล็กทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการบดระหว่างชิ้นส่วนสึกหรอและหินขนาดใหญ่ สุดท้าย การปรับการตั้งค่าเครื่องบด เช่น การตั้งค่าด้านปิด (CSS) ในเครื่องบดแบบกรวย ให้ตรงกับขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ จะช่วยหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป ซึ่งจะเพิ่มความเครียดที่ไม่จำเป็นให้กับแผ่นรองด้านใน
วันที่โพสต์: 4 กุมภาพันธ์ 2569