У процесі виробництва деталей гірничодобувного обладнання процес термічної обробки є однією з ключових ланок, що визначають продуктивність, термін служби та надійність продукції. Щоб гарантувати, що кожен продукт може відповідати вимогам використання в суворих умовах праці, наш завод постійно збільшує інвестиції в обладнання та технології термічної обробки для постійного покращення якості продукції та виробничих потужностей.
Ідеальне обладнання для термічної обробки
Наразі наш завод має12 печей для термічної обробки, що може задовольнити потреби термічної обробки виливків різних специфікацій та матеріалів. Максимальний розмір виливків, з яким ми можемо працювати, становить:5000×4000 ×3450 мм.
Ця здатність дозволяє нам надавати високоякісні послуги з термічної обробки зносостійких деталей та конструкційних деталей для гірничодобувного обладнання, такого як конусні дробарки, щокові дробарки, гіротарні дробарки та плоскі живильники.
Водночас, система термічної обробки на заводі оснащена великомасштабною системою охолодження із загальною ємністю зберігання води6000 тонн, що забезпечує стабільне та надійне охолодження для гартування великих виливків.
Автоматизована система гартування для покращення якості продукції
Для подальшого покращення якості термічної обробки та стабільності процесу компанія оснащена двома професійними автоматизованими регенераторами для реалізації автоматизованої роботи процесу термічної обробки.
Весь процес, від випікання виливка до потрапляння в гартовий резервуар, займає лише близько25 секунд.
Швидке перенесення може ефективно скоротити час впливу високотемпературних виливків на повітря, уникнути втрати температури та таким чином забезпечити стабільність ефекту термічної обробки.
Для великих зносостійких виливків час гартування безпосередньо впливає на кінцеву організаційну структуру та механічні властивості. Застосування автоматизованого обладнання не тільки підвищує ефективність виробництва, але й додатково забезпечує стабільність якості продукції.
Важлива роль термічної обробки деталей гірничодобувних машин
Для зносостійких деталей гірничодобувного обладнання та ключових конструкційних деталей термічна обробка безпосередньо визначає кінцеві характеристики виробу.
Завдяки розумному процесу термічної обробки його можна ефективно покращити:
Збільшення твердості
Підвищити стійкість деталей до зносу та подовжити термін їхньої служби.
Збільшення сили
Покращує здатність виробу витримувати великі навантаження та ударні навантаження.
Покращення міцності
Зменште ризик поломки виробу в складних умовах експлуатації.
Покращення стійкості
Підвищити надійність деталей при тривалих циклічних навантаженнях.
Ці властивості особливо важливі для наступних продуктів:
Щелепні плити, кожухи та підбарабання, повітродувні планки, компоненти платформних живильників, конструкційні деталі дробарок, компоненти з литої сталі високої міцності.
Постійно вдосконалювати виробничі можливості
Як професійний виробник зносостійких деталей та запасних частин для гірничодобувного обладнання, ми завжди дотримуємося контролю якості всього процесу, від сировини, лиття, термічної обробки до механічної обробки. Ми продовжуватимемо оптимізувати технології виробництва та конфігурацію обладнання, постійно покращувати якість продукції та рівень обслуговування, а також створювати більшу цінність для клієнтів у світовій гірничодобувній, кар'єрній та агрегатній промисловості.
Час публікації: 12 червня 2026 р.