Maydalagichning aşınma qismlari, jumladan, jag' plitalari, konus astarlari va zarba puflagichlari, konchilik va agregat operatsiyalarida eng ko'p almashtiriladigan komponentlar bo'lib, maydalash zavodining yillik texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarining 30% gacha qismini tashkil qiladi. Erta aşınma nafaqat ishlamay qolish vaqtini va almashtirish xarajatlarini oshiradi, balki ishlab chiqarish jadvalini ham buzadi, bu esa aşınma qismlarini boshqarishni operatsion samaradorlikning muhim omiliga aylantiradi. Ushbu maqolada maydalagich komponentlariga ta'sir qiluvchi asosiy aşınma mexanizmlari o'rganiladi va sanoat texnik xizmat ko'rsatish ma'lumotlari va materialshunoslik tamoyillariga tayanib, ularning ishlash muddatini uzaytirish uchun dalillarga asoslangan strategiyalar taqdim etiladi.
Maydalagich qismlarining aşınması tasodifiy jarayon emas; u uchta dominant mexanizm tomonidan boshqariladi, ularning har biri ma'lum ish sharoitlari va material xususiyatlariga bog'liq. Eng keng tarqalganiabraziv aşınma, bu qattiq, burchakli zarrachalar (masalan, granit yoki bazalt) aşınma qismlari yuzasiga qirib, materialni asta-sekin olib tashlaganida yuzaga keladi. Bu mexanizm jag' plitalari va konus astarlarida, ayniqsa yuqori kremniy rudalarini qayta ishlaydigan zavodlarda 60% dan ortiq muddatidan oldin aşınma uchun javobgardir. Ikkinchisizarba aşınması, ozuqa materiallari va zarba maydalagich puflagichlari kabi komponentlar o'rtasida yuqori tezlikda to'qnashuvlar natijasida yuzaga keladi. Ushbu turdagi aşınma beton qoldiqlari va qurilish chiqindilari takroriy zarba yuklarini ta'minlaydigan qayta ishlash dasturlarida keng tarqalgan. Nihoyat,charchoq aşınmasıtsiklik stressdan kelib chiqadi: maydalagich qismlari uzluksiz yuk ostida egilganda, sirtda mikro yoriqlar hosil bo'ladi, bu oxir-oqibat materialning parchalanishiga olib keladi. Yuqori siqish kuchlari ostida ishlaydigan konusli maydalagichlar, ayniqsa, mantiya va botiq astarlarda charchoq aşınmasına moyil.
Ushbu mexanizmlarni tushunish eskirish qismlarining ishlash muddatini uzaytirishning birinchi qadamidir, ammo amaliy harakatlar material tanlash, to'g'ri o'rnatish va proaktiv texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi.
Material tanlashaşınmaya bardoshlilikning asosidir. Masalan, Mn13Cr2 zarba ostida mustahkamlanadigan ish qattiqlashuv xususiyatlari tufayli ohaktoshni maydalash kabi past va o'rta darajadagi abraziv qo'llanmalar uchun tejamkor tanlovdir. Aksincha, yuqori xrom miqdoriga ega Mn18Cr2 granit kabi yuqori kremniyli materiallar uchun yuqori aşınmaya bardoshlilikni ta'minlaydi, bu esa uni talabchan konchilik muhitida uzoq muddatli foydalanish uchun ideal qiladi. Xalqaro konchilik va resurslar konferensiyasi (IMARC) ma'lumotlariga ko'ra, materialni ozuqa materialining qattiqligi va aşınmaya bardoshliligiga moslashtirish aşınma darajasini 20-30% ga kamaytirishi mumkin.
To'g'ri o'rnatish va muntazam texnik xizmat ko'rsatishbir xil darajada muhimdir. Hatto eng bardoshli materiallar ham noto'g'ri o'rnatilsa, muddatidan oldin ishdan chiqadi. Jag'li maydalagichlar uchun jag' plitalarining bir xil bo'shliq oralig'i bilan tekislanganligiga ishonch hosil qilish notekis aşınmanın oldini oladi va tugma plastinka yig'ilishidagi stressni kamaytiradi. Konusli maydalagichlar uchun mantiyadan botiqgacha bo'lgan bo'shliqni va ushlab turuvchi murvatlardagi momentni muntazam tekshirish charchoqning aşınmasına olib keladigan noto'g'ri hizalanishni bartaraf etishi mumkin. Bundan tashqari, aylanma nuqtalarni moylash va aşınma qismining qalinligini vaqti-vaqti bilan tekshirish (ultratovushli sinov yoki kaliperlardan foydalangan holda) guruhlarga halokatli nosozlik yuz berishidan oldin almashtirishni rejalashtirish imkonini beradi va bu rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi.
Operatsion optimallashtirishaşınma qismlarining uzoq umr ko'rishini yanada oshiradi. Ozuqa hajmi va taqsimlanishini nazorat qilish zarba kuchlarini kamaytiradi: masalan, materialni maydalagich kamerasiga teng ravishda taqsimlash uchun tebranuvchi oziqlantiruvchidan foydalanish jag' plastinkasining bir tomonida mahalliy aşınmanın oldini oladi. Mayda zarrachalarni (10 mm dan kichikroq zarrachalar) olib tashlash uchun ozuqa materiallarini oldindan saralash ham abraziv aşınmanı kamaytiradi, chunki mayda zarrachalar aşınma qismi va kattaroq toshlar o'rtasida silliqlash vositasi bo'lib xizmat qiladi. Va nihoyat, kerakli mahsulot hajmiga mos keladigan maydalagich sozlamalarini - masalan, konusli maydalagichlarda yopiq yon sozlamalari (CSS) - sozlash ortiqcha maydalashning oldini oladi, bu esa astarlarga keraksiz stressni oshiradi.
Xulosa qilib aytganda, maydalagichning aşınma qismlarining ishlash muddatini uzaytirish "eng qattiq" materialni tanlash emas, balki ishning har bir bosqichida aşınma mexanizmlarini hal qiluvchi yaxlit yondashuvni qo'llash masalasidir. Ozuqa xususiyatlariga moslashtirilgan materiallarni tanlash, qat'iy o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish protokollarini amalga oshirish va operatsion parametrlarni optimallashtirish orqali zavod menejerlari texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi va ishlab chiqarish ishonchliligini oshirishi mumkin. Maydalagich sanoatidagi bizneslar uchun aşınma qismlarining ishlash muddatiga investitsiya qilish shunchaki xarajatlarni tejash chorasi emas - bu barqaror va samarali operatsiyalarga qaratilgan strategik qadamdir.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 4-fevral