Çənə lövhələri, konus astarları və zərbə üfürmə çubuqları da daxil olmaqla, əzici maşınların aşınma hissələri mədən və aqreqat əməliyyatlarında ən çox dəyişdirilən komponentlərdir və əzici zavodun illik texniki xidmət xərclərinin 30%-ə qədərini təşkil edir. Vaxtından əvvəl aşınma təkcə dayanma vaxtını və dəyişdirmə xərclərini artırmaqla yanaşı, istehsal cədvəllərini də pozur və aşınma hissələrinin idarə olunmasını əməliyyat səmərəliliyində vacib amil halına gətirir. Bu məqalədə əzici maşınların komponentlərinə təsir edən əsas aşınma mexanizmləri araşdırılır və sənaye texniki xidmət məlumatlarına və materialşünaslıq prinsiplərinə əsaslanaraq onların ömrünü uzatmaq üçün sübutlara əsaslanan strategiyalar təqdim olunur.
Əyici hissələrində aşınma təsadüfi bir proses deyil; o, hər biri müəyyən əməliyyat şəraiti və material xüsusiyyətləri ilə əlaqəli üç dominant mexanizm tərəfindən idarə olunur. Ən çox yayılmışdıraşındırıcı aşınma, sərt, bucaqlı hissəciklər (məsələn, qranit və ya bazalt) aşınma hissələrinin səthinə sürtülərək tədricən materialı çıxardıqda baş verir. Bu mexanizm, xüsusən də yüksək silika filizləri emal edən zavodlarda çənə lövhələrində və konus astarlarında vaxtından əvvəl aşınmanın 60%-dən çoxundan məsuldur. İkincisi,zərbə aşınması, yem materialları ilə zərbəli qırıcı üfürmə çubuqları kimi komponentlər arasında yüksək sürətli toqquşmalardan qaynaqlanır. Bu tip aşınma beton zibilləri və tikinti tullantılarının təkrar zərbə yükləri verdiyi təkrar emal tətbiqlərində geniş yayılmışdır. Nəhayət,yorğunluq aşınmasıdövri gərginlikdən qaynaqlanır: xırdalayıcı hissələri davamlı yük altında əyildikdə, səthdə mikro çatlar əmələ gəlir və nəticədə materialın dağılmasına səbəb olur. Yüksək sıxılma qüvvələri altında işləyən konus xırdalayıcıları, xüsusilə mantiya və içbükey astarlarda yorğunluq aşınmasına meyllidirlər.
Bu mexanizmləri anlamaq, aşınma hissələrinin ömrünü uzatmaq üçün ilk addımdır, lakin praktiki fəaliyyət material seçimi, düzgün quraşdırma və proaktiv texniki xidmətin birləşməsini tələb edir.
Material seçimiaşınma müqavimətinin təməlidir. Məsələn, Mn13Cr2, zərbə altında möhkəmlənən iş sərtləşdirmə xüsusiyyətlərinə görə əhəng daşı əzilməsi kimi aşağı və orta aşındırıcı tətbiqlər üçün səmərəli seçimdir. Bunun əksinə olaraq, daha yüksək xrom tərkibli Mn18Cr2, qranit kimi yüksək silisiumlu materiallar üçün üstün aşındırıcı müqavimət təklif edir və bu da onu tələbkar mədən mühitlərində uzunmüddətli istifadə üçün ideal edir. Beynəlxalq Mədən və Resurslar Konfransının (IMARC) məlumatlarına görə, materialın yem materialının sərtliyinə və aşındırıcılığına uyğunlaşdırılması aşınma nisbətlərini 20-30% azalda bilər.
Düzgün quraşdırma və müntəzəm texniki xidməteyni dərəcədə vacibdir. Hətta ən davamlı materiallar belə səhv quraşdırıldıqda vaxtından əvvəl sıradan çıxacaq. Çənə qırıcıları üçün çənə lövhələrinin vahid boşluq məsafəsi ilə hizalanmasını təmin etmək qeyri-bərabər aşınmanın qarşısını alır və açar lövhə yığımındakı stressi azaldır. Konus qırıcıları üçün mantiyadan içbükey boşluğa və tutucu boltlarda fırlanma momentinə müntəzəm yoxlamalar yorğunluq aşınmasına səbəb olan uyğunsuzluğu aradan qaldıra bilər. Bundan əlavə, fırlanma nöqtələrinin yağlanması və aşınma hissəsinin qalınlığının dövri yoxlanılması (ultrasəs testi və ya kaliperlərdən istifadə etməklə) komandalara fəlakətli nasazlıq baş verməzdən əvvəl dəyişdirmələri planlaşdırmağa imkan verir və planlaşdırılmamış dayanma vaxtını minimuma endirir.
Əməliyyat optimallaşdırmasıAşınma hissələrinin uzunömürlülüyünü daha da artırır. Yem ölçüsünə və paylanmasına nəzarət etmək zərbə qüvvələrini azaldır: məsələn, materialı xırdalayıcı kameraya bərabər paylamaq üçün titrəyən qidalandırıcıdan istifadə etmək çənə lövhəsinin bir tərəfində lokal aşınmanın qarşısını alır. Xırda hissəcikləri (10 mm-dən kiçik hissəciklər) təmizləmək üçün yem materiallarını əvvəlcədən yoxlamaq da aşınma hissəsini azaldır, çünki xırda hissəciklər aşınma hissəsi ilə daha böyük süxurlar arasında üyüdücü vasitə kimi çıxış edir. Nəhayət, konus xırdalayıcılarında qapalı yan tənzimləmə (CSS) kimi xırdalayıcı parametrlərinin istənilən məhsul ölçüsünə uyğunlaşdırılması həddindən artıq əzilmənin qarşısını alır ki, bu da astarlarda lazımsız stressi artırır.
Nəticə olaraq, xırdalayıcının aşınma hissəsinin ömrünü uzatmaq "ən sərt" materialı seçmək deyil, əməliyyatın hər mərhələsində aşınma mexanizmlərini həll edən vahid bir yanaşma tətbiq etmək məsələsidir. Yem xüsusiyyətlərinə uyğun materiallar seçməklə, ciddi quraşdırma və texniki xidmət protokollarını tətbiq etməklə və əməliyyat parametrlərini optimallaşdırmaqla zavod rəhbərləri texniki xidmət xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və istehsalın etibarlılığını artıra bilərlər. Xırdalayıcı sənayesindəki müəssisələr üçün aşınma hissəsinin uzunömürlülüyünə investisiya qoymaq yalnız xərc qənaət tədbiri deyil, həm də davamlı və səmərəli əməliyyatlara doğru strateji bir addımdır.
Yazı vaxtı: 04 Fevral 2026