Çəkic avtomatik parçalayıcı üçün vacib hissədir. İstehsal zamanı güclü zərbə və sürtünmə olur. Ən yaxşı performans üçün həm möhkəmlik, həm də sərtlik xüsusiyyətləri tələb olunur. Hər ikisindən hazırlana bilərmanqanpolad və ya aşağı ərintili polad. Qırıntı əvvəlkindən daha yüngül olduğundan, ərintili çəkicə tələbat artır. Kifayət qədər işçi sərtləşmə təmin edə bilməyən avtomobillər üçün daha çox alüminium istifadə olunur.manqanpolad.
Aşağı ərintili çəkic üçün diferensial istilik emalı (DHT) prosesi tələb olunur. Sərtlik qradiyenti tək hissədə həm möhkəmliyi, həm də sərtlik xüsusiyyətlərini qoruyacaq. İş sahəsi xidmət müddətini maksimum dərəcədə artırmaq üçün yüksək sərtliyə malik olacaq. Yumşaq sancaq dəliyi zərbə zamanı möhkəmlik təmin edəcək. Yumşaq sancaq dəliyi həmçinin çəkic sancağının xidmət müddətini uzada bilər.hansı kidaha baha başa gəlir və dəyişdirilməsi üçün daha çox əmək tələb olunur.
Ən yaxşı performansa nail olmaq üçün ərinti materialı hazırlanmışdır. Hər mərhələ diqqətlə idarə olunur. Hər çəkicin mükəmməl vəziyyətdə olduğundan əmin olmaq üçün 100% MT tətbiq olunur. İstilik müalicəsi çəkic üçün əsas prosesdir. İş zonasında martensit mikrostrukturuna səbəb olan və sancaq dəliyi sahəsində yumşaldıcı sərtlik əldə edən beş mərhələli istilik müalicəsi mövcuddur.
Yazı vaxtı: 26 Yanvar 2026