DHT హామర్

ఆటో ష్రెడర్‌లో సుత్తి ఒక కీలకమైన భాగం. ఉత్పత్తి సమయంలో తీవ్రమైన ప్రభావం మరియు ఘర్షణ ఉంటాయి. ఉత్తమ పనితీరు కోసం దీనికి దృఢత్వం మరియు గట్టిదనం అనే రెండు లక్షణాలు అవసరం. దీనిని ఈ క్రింది వాటిలో దేనితోనైనా తయారు చేయవచ్చు.మాంగనీస్ఉక్కు లేదా తక్కువ మిశ్రమలోహ ఉక్కు. స్క్రాప్ మునుపటి కంటే తేలికగా ఉండటం వల్ల మిశ్రమలోహ సుత్తికి డిమాండ్ పెరుగుతోంది. ఆటోల కోసం ఎక్కువ అల్యూమినియం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తగినంత వర్కింగ్ హార్డెనింగ్‌ను అందించదు.మాంగనీస్ఉక్కు.

తక్కువ మిశ్రమలోహపు సుత్తికి డిఫరెన్షియల్ హీట్ ట్రీటింగ్ (DHT) ప్రక్రియ అవసరం. కాఠిన్య ప్రవణత ఒకే భాగంలో దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం అనే రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దాని సేవా జీవితాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి, పనిచేసే ప్రాంతం అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మృదువైన పిన్ రంధ్రం తాకిడి సమయంలో దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. మృదువైన పిన్ రంధ్రం సుత్తి పిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా పొడిగించగలదు.ఏదిభర్తీ చేయడానికి ఎక్కువ ఖర్చు మరియు ఎక్కువ శ్రమ అవసరం అవుతుంది.

ఉత్తమ పనితీరును సాధించడానికి మిశ్రమలోహ పదార్థం అభివృద్ధి చేయబడింది. ప్రతి దశ జాగ్రత్తగా చూసుకోబడుతుంది. ప్రతి సుత్తి పరిపూర్ణ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి 100% మార్టెన్సిటిక్ (MT) ఉపయోగించబడుతుంది. సుత్తికి ఉష్ణ చికిత్స కీలకమైన ప్రక్రియ. ఐదు దశల ఉష్ణ చికిత్స ఉంటుంది, ఇది పని చేసే ప్రదేశంలో మార్టెన్సిటిక్ సూక్ష్మ నిర్మాణానికి దారితీస్తుంది మరియు పిన్ హోల్ ప్రాంతంలో మృదువైన కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తుంది.