Mమెటీరియల్: మోడిఫైడ్ ఆస్టెనిటిక్ హై మాంగనీస్ స్టీల్
లక్షణాలు:అధిక మాంగనీస్, ఆస్టెనిటిక్ (అయస్కాంతేతర), వర్క్ హార్డెనింగ్ స్టీల్. ఇది అత్యంత కఠినమైన అనువర్తనాలలో కూడా చాలా అధిక బలం, డక్టిలిటీ, టఫ్నెస్ మరియు అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి అదనంగా, ఈ స్టీల్ చాలా తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అరుగుదల నిరోధకతకు చాలా ముఖ్యం – ముఖ్యంగా స్టీల్-టు-స్టీల్ అనువర్తనాలలో. ఈ స్టీల్ తీవ్రమైన అరుగుదల పరిస్థితులను తట్టుకుంటుంది. ఇది ఎంత ఎక్కువ ప్రభావం మరియు సుత్తి దెబ్బలను పొందితే, స్టీల్ ఉపరితలం అంత గట్టిగా మారుతుంది. ఈ లక్షణాన్ని వర్క్-హార్డెనింగ్ అని అంటారు. పదార్థం లోపల డక్టైల్గా ఉండటం వలన, ఇది ప్రభావం మరియు రాపిడిని ఎదుర్కోవడంలో అత్యంత ప్రభావవంతమైన స్టీల్గా నిలుస్తుంది. ఈ స్టీల్ను ప్రత్యేక అధిక మాంగనీస్ ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఈ స్టీల్ యొక్క వర్క్ హార్డెనింగ్ లక్షణాల కారణంగా, ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా మెషీనింగ్కు అనుకూలించదు.
Oమీ ఫౌండ్రీ ప్రమాణం :
| సి1 | MN13% |
| సి2 | MN13%CrMo |
| సి3 | Mn13Cr2 |
| సి4 | Mn18Cr2 |
| సి5 | Mn18CrMo |
| సి6 | మెటల్ క్రషర్ హామర్, లైనర్, సైడ్ ప్లేట్ కోసం ప్రత్యేక Mn13%CrMo |
| సి7 | ట్రాక్ ప్యాడ్లు / క్లావర్ షూల కోసం ప్రత్యేక Mn13%Mo |
| సి8 | Mn22%Cr2 |
| సి9 | Mn24%Cr3 |
+కస్టమర్ విచారణ ప్రకారం మరిన్ని వివరాలు.
మెటీరియల్ : TIC ఇన్లే వేర్ పార్ట్స్
క్రషర్ లైన్లలో ఉపయోగించే క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ ప్లాంట్ సామర్థ్యంలో ఒక కీలక అంశంగా ఉంటాయి. క్రషింగ్ మార్కెట్ అభివృద్ధి చెందడంతో, క్రషింగ్ ప్రక్రియ కూడా పరిణామం చెందింది. కొన్ని అత్యంత కఠినమైన రాళ్లను క్రష్ చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయ అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ లైనర్లు మంచి ఫలితాలను ఇవ్వవు మరియు వాటి సేవా కాలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అలాగే ఆ లైనర్లను మార్చే చక్రం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ సవాలును పరిష్కరించడానికి, ఇంజనీర్లు ఈ పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించే లక్ష్యంతో TIC ఇన్లే వేర్ పార్ట్స్ అనే కొత్త క్రషర్ లైనర్ సిరీస్ను అభివృద్ధి చేశారు. ఒక ప్రత్యేక మిశ్రమ లోహంతో కూడిన, మా ఫౌండ్రీ నుండి లభించే అధిక-నాణ్యత గల TIC ఇన్లే వేర్ పార్ట్స్ గణనీయంగా మెరుగైన ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి మరియు అన్ని రకాల క్రషర్ సిరీస్లలో ఉపయోగించవచ్చు.
పనిచేసే సూత్రం
మా ఇంజనీర్లు లైనర్ యొక్క పని చేసే ఉపరితలంపై టైటానియం కార్బైడ్ కడ్డీలను పొదుగుతారు. రాయి క్రషింగ్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది మొదటగా పైకి లేపబడిన టైటానియం కార్బైడ్ కడ్డీలను తాకుతుంది. వాటి అత్యంత కఠినత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత కారణంగా ఈ కడ్డీలు చాలా నెమ్మదిగా అరగుతాయి. అదే సమయంలో, టైటానియం కార్బైడ్ కడ్డీల రక్షణ ప్రభావం వల్ల, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కుతో చేసిన మాతృక కూడా నెమ్మదిగా రాయిని తాకుతుంది మరియు ఆ మాతృక నెమ్మదిగా గట్టిపడుతుంది.
మిశ్రమ ఉక్కు కాస్టింగ్
మిశ్రమ ఉక్కు కాస్టింగ్ అనేదిఉక్కు కాస్టింగ్యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, బరువు ప్రకారం 1.0% నుండి 50% వరకు అనేక మూలకాలతో మిశ్రమం చేయబడే ప్రక్రియ. మిశ్రమలోహ ఉక్కులను రెండు సమూహాలుగా విభజించారు: తక్కువ-మిశ్రమలోహ ఉక్కులు మరియు అధిక-మిశ్రమలోహ ఉక్కులు. సర్వసాధారణంగా, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్లో ఉపయోగించే మిశ్రమలోహ ఉక్కులు తక్కువ-మిశ్రమలోహ ఉక్కులే.
ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ప్రతి ఉక్కు ఒక మిశ్రమలోహమే, కానీ అన్ని ఉక్కులను "మిశ్రమలోహ ఉక్కులు" అని పిలవరు. అత్యంత సరళమైన ఉక్కులు ఇనుము (Fe) మరియు కార్బన్ (C) (రకాన్ని బట్టి సుమారు 0.1% నుండి 1% వరకు) మిశ్రమలోహంతో తయారవుతాయి. అయితే, కార్బన్తో పాటు ఉద్దేశపూర్వకంగా ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను జోడించిన ఉక్కులను సూచించడానికి "మిశ్రమలోహ ఉక్కు" అనే పదం ప్రామాణికంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ మిశ్రమలోహాలలో మాంగనీస్ (అత్యంత సాధారణమైనది), నికెల్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనేడియం, సిలికాన్ మరియు బోరాన్ ఉన్నాయి. తక్కువ సాధారణ మిశ్రమలోహాలలో అల్యూమినియం, కోబాల్ట్, రాగి, సీరియం, నియోబియం, టైటానియం, టంగ్స్టన్, తగరం, జింక్, సీసం మరియు జిర్కోనియం ఉన్నాయి.
DHT (విభిన్నంగా వేడి చేయబడినది) షెడ్డర్ యొక్క మిశ్రమలోహ సుత్తులు
మా ఫౌండ్రీ, రీసైక్లింగ్ ష్రెడర్ అనువర్తనాల కోసం అత్యుత్తమ మన్నిక గల అధిక పనితీరు మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్ సుత్తులను అభివృద్ధి చేసింది.
మాంగనీస్ సుత్తితో సరిగ్గా వర్క్ హార్డెన్ చేయలేని పనులకు ఈ సుత్తి చాలా అనువైనది. సుత్తి అంతటా ఒకే గట్టిదనంతో ఉండే సాంప్రదాయ మిశ్రమలోహ సుత్తిలా కాకుండా, ఈ విభిన్నంగా గట్టిపర్చబడిన మిశ్రమలోహ సుత్తి, సుత్తి పిన్ అరుగుదలను తగ్గించడానికి మరియు పనిచేస్తున్నప్పుడు రంధ్రం ఆకారం మారకుండా నివారించడానికి తగినంత యీల్డ్ను అందించడానికి, పిన్ రంధ్రం చుట్టూ మృదువుగా ఉంటుంది. మంచి అరుగుదల జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి కొట్టే అంచుపై అధిక గట్టిదనం ఉంటుంది.
పిన్ రంధ్రం వద్ద కాఠిన్యం – BHN 330 - 390
కొట్టే అంచు వద్ద కాఠిన్యం – BHN 530 – 650
Mపదార్థం: కార్బన్ స్టీల్
చైనీస్ ప్రమాణం : GB/T11352-2009
| లేదు.
| పదార్థం
| రసాయన భాగాలు | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0.3 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0.40 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0.50 | 0.90 | 0.60 | 0.035 | 0.035 | 0.35 | 0.40 | 0.20 | 0.40 | 1.00 |
+కస్టమర్ విచారణ ప్రకారం మరిన్ని వివరాలు.