Materiales principales

Material: Acero austenítico modificado con alto contenido de manganeso

Características:Acero austenítico (no magnético) de alto contenido en manganeso y endurecible por deformación. Posee una resistencia, ductilidad y tenacidad muy elevadas, además de una excelente resistencia al desgaste en las aplicaciones más exigentes. Asimismo, este acero presenta un coeficiente de fricción muy bajo, lo cual es fundamental para la resistencia al desgaste, especialmente en aplicaciones de acero con acero. Este acero se comporta de manera óptima en condiciones de desgaste severas. Cuanto mayor sea el impacto y el martilleo que reciba, mayor será la dureza de su superficie. Esta característica se conoce como endurecimiento por deformación. El hecho de que el material conserve su ductilidad en el interior lo convierte en un acero muy eficaz para combatir el impacto y la abrasión. Este acero es soldable con electrodos especiales de alto contenido en manganeso. Debido a sus características de endurecimiento por deformación, no se presta al mecanizado mediante métodos convencionales.

Nuestro estándar de fundición:

C1	MN13%
C2	MN13%CrMo
C3	Mn13Cr2
C4	Mn18Cr2
C5	Mn18CrMo
C6	Acero especial Mn13%CrMo para martillo, revestimiento y placa lateral de trituradora de metal.
C7	Especial Mn13%Mo para almohadillas de oruga / zapatas de garra
C8	Mn22%Cr2
C9	Mn24%Cr3

+ más según la consulta del cliente.

Material:

I: Piezas de desgaste TIC Inlay para trituradoras de cono, trituradoras de mandíbulas, trituradoras de martillos y dientes de cucharón: mayor vida útil (más del doble).

Las piezas de desgaste utilizadas en las líneas de trituración representan un factor clave en la eficiencia de la planta. Con el desarrollo del mercado de la trituración, esta ha evolucionado. Al triturar algunas piedras extremadamente duras, los revestimientos tradicionales de acero con alto contenido de manganeso no ofrecen buenos resultados y tienen una vida útil muy corta, además de que su ciclo de reemplazo también es muy breve.

Para solucionar este problema, los ingenieros han desarrollado una nueva serie de revestimientos para trituradoras, las piezas de desgaste TIC Inlay, con el objetivo de prolongar la vida útil de estas herramientas. Fabricadas con una aleación especial, las piezas de desgaste TIC Inlay de alta calidad de nuestra fundición garantizan una eficiencia económica considerablemente mayor y pueden utilizarse en todo tipo de series de trituradoras.

II. Piezas de desgaste con incrustaciones de barras cromadas para las placas de mandíbula de la trituradora de mandíbulas.

Refuerzo incrustado: barras sólidas de aleación de alto cromo (Cr26), alta dureza (HRC58-65), matriz base: acero con alto contenido de manganeso (Mn13cr2 /Mn18Cr2/Mn22Cr2), excelente resistencia a la abrasión contra granito, basalto, cuarzo, mineral de hierro y otras piedras duras y afiladas.

Principio de funcionamiento del material de incrustación de los dos anteriores

Nuestros ingenieros incrustan varillas de carburo de titanio o barras de cromo en la superficie de trabajo del revestimiento. Cuando la piedra entra en la cámara de trituración, entra en contacto primero con las varillas de carburo de titanio, que se desgastan muy lentamente debido a su extrema dureza y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, gracias al efecto protector de las varillas de carburo de titanio, la matriz de acero con alto contenido de manganeso también entra en contacto lentamente con la piedra y se endurece gradualmente.

Material: Acero aleado

La fundición de acero aleado es lafundición de aceroProceso en el que se alean numerosos elementos en cantidades totales que oscilan entre el 1,0 % y el 50 % en peso para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. Generalmente, los aceros aleados utilizados en la fundición a la cera perdida son los de baja aleación.

En rigor, todo acero es una aleación, pero no todos se denominan «aceros aleados». Los aceros más simples son hierro (Fe) aleado con carbono (C) (entre un 0,1 % y un 1 %, según el tipo). Sin embargo, el término «acero aleado» se utiliza para referirse a aceros con otros elementos de aleación añadidos deliberadamente, además del carbono. Entre los elementos de aleación más comunes se encuentran el manganeso (el más frecuente), el níquel, el cromo, el molibdeno, el vanadio, el silicio y el boro. Otros elementos menos comunes son el aluminio, el cobalto, el cobre, el cerio, el niobio, el titanio, el tungsteno, el estaño, el zinc, el plomo y el circonio.

I: Nuestro principal estándar de material de acero aleado para segmentos cóncavos giratorios y revestimiento de laminador vertical:

NO.	Material	Dureza (HB)
HS40	36CrNiMoV	275-425
HS50	36CrNiMoV	475-525
HS55	36CrNiMoV	525-575
HS60	4Cr5NiMoV	500-550
HS65	Cr15	>600
HS70	Cr26	>600

II:Martillo de corte de aleación DHT (tratado térmicamente de forma diferencial)

Nuestra fundición ha desarrollado martillos de acero martensítico de alto rendimiento para aplicaciones de trituración de reciclaje, con una vida útil excepcional.

Este martillo es ideal para operaciones que no pueden realizarse con un martillo de manganeso endurecido adecuadamente. A diferencia de un martillo de aleación tradicional, cuya dureza es uniforme en toda su extensión, este martillo de aleación endurecida presenta una menor dureza alrededor del orificio del pasador para minimizar el desgaste de este y proporcionar la flexibilidad necesaria para evitar la deformación del orificio durante su funcionamiento. Su mayor dureza en el borde de impacto garantiza una larga vida útil.

Dureza en el orificio del pasador: BHN 330 – 390

Dureza en el filo de golpeo: BHN 530 – 650

Seleccione el material adecuado para la barra de impacto de la trituradora de impacto.

No existe un único material que sirva para todas las aplicaciones de trituración. Utilizar el material adecuado para las barras de impacto es fundamental para el funcionamiento eficiente y seguro de la trituradora de impacto.

Ofrecemos una amplia gama de opciones de materiales para barras de impacto, adaptadas a aplicaciones que van desde el bajo desgaste hasta la abrasión extrema.

acero al manganeso

Acero al manganeso con insertos de TIC

acero martensítico

Acero martensítico o con cerámica

Hierro blanco cromado

Hierro blanco cromado o con cerámica

Solución de desgaste personalizada para barras de soplado

Podríamos ofrecer una solución personalizada para barras de impacto que se adapte a las condiciones específicas de aplicación y desgaste en las obras.

Simplemente facilítenos los detalles de su solicitud y nuestros ingenieros le presentarán la mejor propuesta.

Material: Tecnología bimetálica con cerámica integrada

Reducir el tiempo de inactividad de las trituradoras de impacto.

Cerámica MMC incrustada

Una tecnología de fundición que incrusta partículas cerámicas en la pieza fundida.

La cerámica incorporada mejora considerablemente la resistencia al desgaste de la pieza fundida.

La tecnología MMC se utiliza para fabricar barras de impacto y placas de impacto con una vida útil más prolongada para trituradoras de impacto.

Bimetálico

Una tecnología de resistencia al desgaste que combina dos tipos diferentes de metales (siempre cromados con acero dulce) mediante soldadura fuerte. Combina el buen rendimiento de resistencia al desgaste del hierro blanco cromado con la buena resistencia al impacto del acero dulce.

El material bimetálico se utiliza para fabricar placas laterales y barras de sujeción con una vida útil más prolongada para trituradoras de impacto.

Material: Acero al carbono

Suministramos piezas fundidas importantes como mandíbulas, vigas delanteras, vigas traseras, cuñas de placas articuladas, etc., repuestos para trituradoras de mandíbulas, bastidores de cono de trituradoras de cono, cabezales de molino para SAG y AG.

Norma china: GB/T11352-2009

+ más según la consulta del cliente.