Зношвальныя дэталі драбільных установак, у тым ліку сківічныя пласціны, конусныя ўкладышы і ўдарныя планкі, з'яўляюцца найбольш часта замяняемымі кампанентамі ў горназдабыўных і агрэгатных аперацыях, на іх долю прыпадае да 30% штогадовых выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне драбільных устаноўак. Заўчасны знос не толькі павялічвае час прастою і выдаткі на замену, але і парушае графікі вытворчасці, што робіць кіраванне зношвальным абсталяваннем крытычна важным фактарам эфектыўнасці эксплуатацыі. У гэтым артыкуле даследуюцца асноўныя механізмы зносу, якія ўплываюць на кампаненты драбільных установак, і прапануюцца заснаваныя на фактах стратэгіі падаўжэння іх тэрміну службы, абапіраючыся на галіновыя дадзеныя па тэхнічным абслугоўванні і прынцыпы матэрыялазнаўства.
Знос дэталяў драбнілкі не з'яўляецца выпадковым працэсам; ён абумоўлены трыма дамінуючымі механізмамі, кожны з якіх звязаны з пэўнымі ўмовамі эксплуатацыі і ўласцівасцямі матэрыялу. Найбольш распаўсюджаным з'яўляеццаабразіўны знос, які ўзнікае, калі цвёрдыя, вуглаватыя часціцы (напрыклад, граніт або базальт) драпаюцца аб паверхню зношваемых дэталяў, паступова выдаляючы матэрыял. Гэты механізм адказны за больш чым 60% заўчаснага зносу сківічных пласцін і конусных футроўак, асабліва на заводах, якія перапрацоўваюць руды з высокім утрыманнем крэмнію. Другі -ударны знос, выкліканыя сутыкненнямі на высокай хуткасці паміж падаваемымі матэрыяламі і кампанентамі, такімі як ударныя брускі ўдарнай драбнілкі. Гэты тып зносу распаўсюджаны ў перапрацоўцы, дзе бетонныя абломкі і будаўнічыя адходы падвяргаюцца паўторным ударным нагрузкам. Нарэшце,знос ад стомленасціузнікае з-за цыклічных нагрузак: калі дэталі драбнілкі згінаюцца пад уздзеяннем пастаяннай нагрузкі, на паверхні ўтвараюцца мікратрэшчыны, што ў рэшце рэшт прыводзіць да адколвання матэрыялу. Конусныя драбнілкі, якія працуюць пад высокімі сіламі сціску, асабліва схільныя да зносу ад стомленасці мантажу і ўвагнутай абалонкі.
Разуменне гэтых механізмаў — першы крок да падаўжэння тэрміну службы зношваемых дэталяў, але практычныя дзеянні патрабуюць спалучэння выбару матэрыялу, правільнай устаноўкі і прафілактычнага абслугоўвання.
Выбар матэрыялуз'яўляецца асновай зносаўстойлівасці. Напрыклад, Mn13Cr2 з'яўляецца эканамічна выгадным выбарам для апрацоўкі з нізкім і сярэднім абразіўным уздзеяннем, такіх як драбненне вапняку, дзякуючы сваім уласцівасцям умацавання пры ўдары. Наадварот, Mn18Cr2 — з больш высокім утрыманнем хрому — забяспечвае найвышэйшую абразіўную ўстойлівасць для матэрыялаў з высокім утрыманнем крэмнію, такіх як граніт, што робіць яго ідэальным для працяглага выкарыстання ў складаных умовах здабычы карысных выкапняў. Паводле дадзеных Міжнароднай канферэнцыі па горнай прамысловасці і рэсурсах (IMARC), падбор матэрыялу ў адпаведнасці з цвёрдасцю і абразіўнасцю зыходнага матэрыялу можа знізіць узровень зносу на 20-30%.
Правільная ўстаноўка і рэгулярнае абслугоўваннеаднолькава важныя. Нават самыя трывалыя матэрыялы выйдуць з ладу заўчасна, калі іх усталяваць няправільна. Для шчэкавых драбнілак забеспячэнне выраўноўвання шчэкавых пласцін з аднолькавым зазорам прадухіляе нераўнамерны знос і зніжае нагрузку на вузел перамыкальнай пласціны. Для конусных драбнілак рэгулярная праверка зазору паміж абалонкай і ўвагнутасцю і крутоўнага моманту на мацавальных балтах можа ліквідаваць няправільнае выраўноўванне, якое выклікае знос ад стомленасці. Акрамя таго, змазка кропак павароту і перыядычная праверка таўшчыні зношваемых дэталяў (з дапамогай ультрагукавога кантролю або штангенцыркуляў) дазваляюць камандам планаваць замену да таго, як адбудзецца катастрафічны збой, мінімізуючы незапланаваны час прастою.
Аптымізацыя аперацыйяшчэ больш павялічвае тэрмін службы зношваемых дэталяў. Кантроль памеру і размеркавання падачы змяншае сілы ўдару: напрыклад, выкарыстанне вібрацыйнага падавальніка для раўнамернага размеркавання матэрыялу ў камеры драбнілкі прадухіляе лакалізаваны знос з аднаго боку сківічнай пласціны. Папярэдні прасейванне падачы матэрыялаў для выдалення дробных часціц (часціц памерам менш за 10 мм) таксама змяншае абразіўны знос, паколькі дробныя часціцы дзейнічаюць як мелючы асяроддзе паміж зношваемай дэталлю і больш буйнымі пародамі. Нарэшце, рэгуляванне налад драбнілкі, такіх як налада закрытага боку (CSS) у конусных драбнілках, у адпаведнасці з патрэбным памерам прадукту дазваляе пазбегнуць празмернага драбнення, якое павялічвае непатрэбную нагрузку на футроўку.
У заключэнне, падаўжэнне тэрміну службы зношваемых дэталяў драбільнай машыны — гэта не пытанне выбару «самага цвёрдага» матэрыялу, а прыняцце комплекснага падыходу, які ўлічвае механізмы зносу на кожным этапе эксплуатацыі. Выбіраючы матэрыялы, адаптаваныя да характарыстык падачы, выконваючы строгія пратаколы ўстаноўкі і тэхнічнага абслугоўвання, а таксама аптымізуючы эксплуатацыйныя параметры, кіраўнікі заводаў могуць значна знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і павысіць надзейнасць вытворчасці. Для прадпрыемстваў у галіне драбільнай тэхнікі інвестыцыі ў даўгавечнасць зношваемых дэталяў — гэта не проста мера эканоміі сродкаў, гэта стратэгічны крок да ўстойлівай і эфектыўнай працы.
Час публікацыі: 04 лютага 2026 г.