Износващите се части на трошачките – включително челюстни плочи, конусни облицовки и ударни греди – са най-често сменяемите компоненти в минното дело и производството на инертни материали, представлявайки до 30% от годишните разходи за поддръжка на трошачната инсталация. Преждевременното износване не само увеличава времето за престой и разходите за подмяна, но и нарушава производствените графици, което прави управлението на износващите се части критичен фактор за оперативната ефективност. Тази статия изследва основните механизми на износване, влияещи върху компонентите на трошачките, и предоставя стратегии, основани на доказателства, за удължаване на техния живот, като се основава на данни за поддръжка в индустрията и принципи на материалознанието.
Износването на частите на трошачките не е случаен процес; то се обуславя от три доминиращи механизма, всеки от които е свързан със специфични експлоатационни условия и свойства на материалите. Най-разпространеният еабразивно износване, което се получава, когато твърди, ъгловати частици (като гранит или базалт) се остъргват по повърхността на износващите се части, като постепенно премахват материал. Този механизъм е причина за над 60% от преждевременното износване на челюстните плочи и конусните облицовки, особено в инсталации, преработващи руди с високо съдържание на силициев диоксид. Второто еизносване от удар, причинени от високоскоростни сблъсъци между подаваните материали и компоненти, като например ударните пръти на ударни трошачки. Този вид износване е често срещан в приложенията за рециклиране, където бетонните отломки и строителните отпадъци подлагат на повтарящи се ударни натоварвания. И накрая,износване от уморавъзниква от циклично напрежение: тъй като частите на трошачката се огъват под непрекъснато натоварване, по повърхността се образуват микропукнатини, което в крайна сметка води до отчупване на материала. Конусните трошачки, които работят под високи сили на натиск, са особено податливи на износване от умора на мантията и вдлъбнатите облицовки.
Разбирането на тези механизми е първата стъпка към удължаване на живота на износващите се части, но практическите действия изискват комбинация от избор на материали, правилен монтаж и проактивна поддръжка.
Избор на материалие основата на износоустойчивостта. Например, Mn13Cr2 е рентабилен избор за приложения с ниска до средна абразивност, като например трошене на варовик, благодарение на свойствата си за втвърдяване при удар. За разлика от него, Mn18Cr2 – с по-високо съдържание на хром – предлага превъзходна абразивна устойчивост за материали с високо съдържание на силициев диоксид като гранит, което го прави идеален за дългосрочна употреба в тежки минни среди. Съчетаването на материала с твърдостта и абразивността на изходния материал може да намали степента на износване с 20-30%, според данни на Международната конференция по минно дело и ресурси (IMARC).
Правилен монтаж и рутинна поддръжкаса еднакво важни. Дори най-издръжливите материали ще се повредят преждевременно, ако бъдат монтирани неправилно. При челюстните трошачки, осигуряването на равномерно разстояние между челюстните плочи предотвратява неравномерното износване и намалява напрежението върху сглобката на превключващата плоча. При конусните трошачки, редовните проверки на разстоянието между мантията и вдлъбнатината и въртящия момент на закрепващите болтове могат да елиминират несъответствието, което причинява износване от умора. Освен това, смазването на шарнирните точки и периодичната проверка на дебелината на износващите се части (с помощта на ултразвуково изпитване или шублери) позволява на екипите да планират подмяна преди да възникне катастрофална повреда, като по този начин минимизират непланирания престой.
Оперативна оптимизациядопълнително удължава живота на износващите се части. Контролирането на размера и разпределението на подавания материал намалява силите на удара: например, използването на вибриращо подаващо устройство за равномерно разпределение на материала в камерата на трошачката предотвратява локализирано износване от едната страна на челюстната плоча. Предварителното пресяване на подавания материал за отстраняване на фини частици (частици по-малки от 10 мм) също намалява абразивното износване, тъй като фините частици действат като смилаща среда между износващата се част и по-големите скали. И накрая, регулирането на настройките на трошачката – като например настройката за затворена страна (CSS) в конусните трошачки – за да съответства на желания размер на продукта, избягва прекомерното смачкване, което увеличава ненужното напрежение върху облицовките.
В заключение, удължаването на живота на износващите се части на трошачката не е въпрос на избор на „най-твърдия“ материал, а на възприемане на цялостен подход, който разглежда механизмите на износване на всеки етап от работата. Чрез избор на материали, съобразени с характеристиките на подаване, прилагане на строги протоколи за монтаж и поддръжка и оптимизиране на оперативните параметри, мениджърите на инсталации могат значително да намалят разходите за поддръжка и да подобрят надеждността на производството. За бизнеса в трошачката, инвестирането в дълготрайност на износващите се части не е просто мярка за спестяване на разходи – това е стратегическа стъпка към устойчиви и ефективни операции.
Време на публикуване: 04 февруари 2026 г.