Dijelovi drobilice koji se habaju - uključujući čeljusne ploče, konusne obloge i udarne letve - najčešće su zamjenjive komponente u rudarskim i agregatnim operacijama, čineći do 30% godišnjih troškova održavanja postrojenja za drobljenje. Prijevremeno habanje ne samo da povećava zastoje i troškove zamjene, već i remeti rasporede proizvodnje, što upravljanje dijelovima koji se habaju čini ključnim faktorom operativne efikasnosti. Ovaj članak istražuje primarne mehanizme habanja koji utiču na komponente drobilice i pruža strategije zasnovane na dokazima za produženje njihovog vijeka trajanja, oslanjajući se na podatke o održavanju iz industrije i principe nauke o materijalima.
Habanje dijelova drobilice nije slučajan proces; pokreće ga tri dominantna mehanizma, od kojih je svaki vezan za specifične radne uslove i svojstva materijala. Najrasprostranjeniji jeabrazivno trošenje, što se događa kada tvrde, uglate čestice (poput granita ili bazalta) stružu o površinu dijelova koji se troše, postepeno uklanjajući materijal. Ovaj mehanizam je odgovoran za preko 60% prijevremenog trošenja čeljusnih ploča i konusnih obloga, posebno u postrojenjima koja prerađuju rude s visokim sadržajem silicija. Drugo jeudarno trošenje, uzrokovane sudarima velike brzine između ulaznih materijala i komponenti poput udarnih šipki drobilice. Ova vrsta habanja je uobičajena u primjenama recikliranja, gdje betonski ostaci i građevinski otpad izlažu ponovljenim udarnim opterećenjima. Konačno,trošenje od zamoranastaje zbog cikličnog naprezanja: kako se dijelovi drobilice savijaju pod kontinuiranim opterećenjem, na površini se formiraju mikropukotine, što na kraju dovodi do ljuštenja materijala. Konusne drobilice, koje rade pod visokim silama kompresije, posebno su sklone zamornom trošenju plašta i konkavnih obloga.
Razumijevanje ovih mehanizama je prvi korak ka produženju vijeka trajanja dijelova koji se troše, ali praktična akcija zahtijeva kombinaciju odabira materijala, pravilne ugradnje i proaktivnog održavanja.
Odabir materijalaje osnova otpornosti na habanje. Na primjer, Mn13Cr2 je isplativ izbor za primjene s niskim do srednjim abrazivnim svojstvima, kao što je drobljenje krečnjaka, zbog svojih svojstava ojačavanja pod udarom. Nasuprot tome, Mn18Cr2 - s većim sadržajem hroma - nudi vrhunsku otpornost na abraziju za materijale s visokim udjelom silicija poput granita, što ga čini idealnim za dugotrajnu upotrebu u zahtjevnim rudarskim okruženjima. Usklađivanje materijala s tvrdoćom i abrazivnošću ulaznog materijala može smanjiti stopu habanja za 20-30%, prema podacima Međunarodne konferencije o rudarstvu i resursima (IMARC).
Pravilna instalacija i redovno održavanjesu podjednako kritični. Čak će i najizdržljiviji materijali prerano otkazati ako se nepravilno ugrade. Kod čeljusnih drobilica, osiguravanje da su čeljusne ploče poravnate s ujednačenim razmakom sprječava neravnomjerno habanje i smanjuje opterećenje sklopa preklopne ploče. Kod konusnih drobilica, redovne provjere razmaka između plašta i podbubnja i momenta pritezanja na vijcima za pričvršćivanje mogu eliminirati neusklađenost koja uzrokuje zamorno habanje. Osim toga, podmazivanje okretnih tačaka i periodična provjera debljine habajućih dijelova (pomoću ultrazvučnog ispitivanja ili čeljusti) omogućavaju timovima da zakažu zamjene prije nego što dođe do katastrofalnog kvara, minimizirajući neplanirani zastoj.
Operativna optimizacijadodatno produžava vijek trajanja dijelova koji se habaju. Kontroliranje veličine i distribucije ulaznog materijala smanjuje sile udara: na primjer, korištenje vibrirajućeg dodavača za ravnomjernu distribuciju materijala u komoru drobilice sprječava lokalizirano habanje na jednoj strani čeljusne ploče. Prethodno prosijavanje ulaznih materijala radi uklanjanja sitnih čestica (čestica manjih od 10 mm) također smanjuje abrazivno habanje, jer sitne čestice djeluju kao medij za mljevenje između dijelova koji se habaju i većih stijena. Konačno, podešavanje postavki drobilice - kao što je postavka zatvorene strane (CSS) kod konusnih drobilica - kako bi se uskladile sa željenom veličinom proizvoda izbjegava prekomjerno drobljenje, što povećava nepotrebno naprezanje obloga.
Zaključno, produženje vijeka trajanja habajućih dijelova drobilice nije stvar odabira "najtvrđeg" materijala, već usvajanja holističkog pristupa koji se bavi mehanizmima habanja u svakoj fazi rada. Odabirom materijala prilagođenih karakteristikama ulaza, primjenom strogih protokola instalacije i održavanja te optimizacijom operativnih parametara, menadžeri postrojenja mogu značajno smanjiti troškove održavanja i poboljšati pouzdanost proizvodnje. Za preduzeća u industriji drobilica, ulaganje u dugotrajnost habajućih dijelova nije samo mjera uštede troškova - to je strateški korak ka održivom i efikasnom radu.
Vrijeme objave: 04.02.2026.