Hvert minut af knuserens drift udsættes slidstærke dele for enorm belastning, slid og udmattelse. Tidlig revnedannelse i kæbepladen, hurtig deformation af foringen, hammerbrud eller ujævnt slid - disse problemer opstår næsten dagligt i miner, stenbrud og genbrugsstationer over hele verden. Hvad er resultatet? Hyppig nedetid, dyre vedligeholdelsesomkostninger, flaskehalse i produktionskapaciteten og stigende knusningsomkostninger pr. ton.
Vi kender disse smertepunkter godt, så vores eneste mission er at "få dit udstyr til at køre længere og til lavere omkostninger".
Som en professionel producent med fokus på knuserdele dækker vores kerneprodukter sliddelene på næsten alle større modeller: Kæbeplade (svingende kæbeplade/fast kæbeplade), brænderforing og -kappe (brænderring), hammer (rist), blæsestang (modangrebsplade) osv. Hvor ligger vores styrke inden for dele?
Materialeopgradering, synlig levetid. Brugen af højkvalitetsstål med højt manganindhold (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) og en speciel legeringsformel kombineret med avanceret smeltnings- og hældningsteknologi sikrer, at støbegodsets indre organisering er tæt, uden porer og uden slagger. Varmebehandlingsprocessen anvender en kontrollerbar atmosfæreovn + vandhærdning, hvilket gør det muligt for højt manganstål at hærde hurtigt under stød.
Perfekt kompatibel installation uden ændringer
Vi producerer i nøje overensstemmelse med de originale tegninger og måledata på stedet og er kompatible med store mainstream-mærker.
"Drop-in"-design - installeret direkte efter modtagelse af varerne, uden sekundær bearbejdning eller justering, hvilket minimerer dine installationsrisici og nedetid.
Omkostningskontrol, reelle pengebesparelser
Vi forfølger ikke kortsigtede uventede fortjenester, men gennem storskalaproduktion, optimering af forsyningskæden og løbende procesforbedring opnår vi "høj kvalitet" og "omkostningseffektivitet".
Kundeeksempler viser, at efter brug af vores dele og komponenter er den samlede knusningspris pr. ton faldet med gennemsnitligt 25%-45%, og nogle slidforhold overstiger endda 50%. Det betyder, at du med den samme investering kan producere titusindvis af tons mere materiale eller reducere dit årlige vedligeholdelsesbudget betydeligt.
Service lukket kredsløb, gør samarbejdet mere bekvemt
Fra forespørgsel til levering yder vi fuld support:
Svar på forslag til modelmatchning inden for 24 timer
Lever materialerapport, varmebehandlingskurve, størrelsesinspektionsrapport
Støtter små prøveperioder + rabat på store partier
Global logistikgaranti, levering til tiden
I 2026 vil vi fortsætte med at øge investeringerne i forskning og udvikling, TIC/keramiske komposithamre, en ny formel til en mere slidstærk kummeforing og skræddersyede løsninger til specifikke materialer (såsom gråsten med højt silicaindhold, byggeaffald).
Lad mere pålidelige dele hjælpe din fabrik med at køre mere effektivt og til lavere omkostninger.
Vi er her og venter på at betjene dig.
Opslagstidspunkt: 05. marts 2026