Purusti kulumisosad – sealhulgas lõualuud, koonusevoodrid ja löökpuhurvardad – on kaevandus- ja agregaatide töötlemisel kõige sagedamini vahetatavad komponendid, moodustades kuni 30% purustusjaama iga-aastastest hoolduskuludest. Enneaegne kulumine mitte ainult ei suurenda seisakuid ja asenduskulusid, vaid häirib ka tootmisgraafikuid, muutes kulumisosade haldamise tegevuse efektiivsuse seisukohalt kriitiliseks teguriks. See artikkel uurib purusti komponente mõjutavaid peamisi kulumismehhanisme ja pakub tõenduspõhiseid strateegiaid nende eluea pikendamiseks, tuginedes valdkonna hooldusandmetele ja materjaliteaduse põhimõtetele.
Purusti osade kulumine ei ole juhuslik protsess; seda põhjustavad kolm domineerivat mehhanismi, millest igaüks on seotud konkreetsete töötingimuste ja materjali omadustega. Kõige levinum onabrasiivne kulumine, mis tekib siis, kui kõvad, nurgelised osakesed (näiteks graniit või basalt) kraabivad kulunud osade pinda, eemaldades järk-järgult materjali. See mehhanism põhjustab üle 60% lõualuude ja koonusvooderdiste enneaegsest kulumisest, eriti tehastes, mis töötlevad kõrge ränidioksiidisisaldusega maake. Teiseks onlöögikulumine, mis on põhjustatud suure kiirusega kokkupõrgetest tooraine ja komponentide, näiteks löökpurusti puhumisvarraste vahel. Selline kulumine on tavaline ringlussevõtu rakendustes, kus betoonipuru ja ehitusjäätmed alluvad korduvatele löökkoormustele. Lõpuks,väsimuskuluminetekib tsüklilisest pingest: kui purusti osad pideva koormuse all painduvad, tekivad pinnale mikropraod, mis lõpuks viivad materjali killunimiseni. Koonuspurustid, mis töötavad suure survejõu all, on eriti altid väsimuskulumisele mantlil ja nõgusatel vooderdustel.
Nende mehhanismide mõistmine on esimene samm kuluvate osade eluea pikendamiseks, kuid praktiline tegutsemine nõuab materjalivaliku, nõuetekohase paigaldamise ja ennetava hoolduse kombinatsiooni.
Materjali valikon kulumiskindluse alus. Näiteks on Mn13Cr2 kulutõhus valik madala kuni keskmise abrasiivsusega rakenduste jaoks, näiteks lubjakivi purustamiseks, tänu oma töötlemiskõvenemisomadustele, mis tugevnevad löögi all. Seevastu pakub suurema kroomisisaldusega Mn18Cr2 suurepärast abrasiivsust kõrge ränidioksiidisisaldusega materjalide, näiteks graniidi puhul, mistõttu on see ideaalne pikaajaliseks kasutamiseks nõudlikes kaevanduskeskkondades. Materjali sobitamine söötmismaterjali kõvaduse ja abrasiivsusega võib vähendada kulumismäära 20–30% võrra, selgub Rahvusvahelise Kaevandus- ja Ressursside Konverentsi (IMARC) andmetest.
Nõuetekohane paigaldus ja regulaarne hoolduson võrdselt olulised. Isegi kõige vastupidavamad materjalid purunevad enneaegselt, kui neid valesti paigaldada. Lõualuu purustitel hoiab lõualuu plaatide joondamine ühtlase vahekaugusega ära ebaühtlase kulumise ja vähendab pinget pöördplaadi komplektis. Koonuspurustitel saab mantli ja nõgusa vahe ning kinnituspoltide pöördemomendi regulaarse kontrollimisega vältida väsimuskulumist põhjustavat joondushäiret. Lisaks võimaldab pöördpunktide määrimine ja kulumisdetailide paksuse perioodiline kontroll (ultraheli või nihikuga) meeskondadel planeerida vahetusi enne katastroofilise rikke tekkimist, minimeerides planeerimata seisakuid.
Tegevuse optimeeriminepikendab veelgi kulumisdetailide eluiga. Söötmismaterjali suuruse ja jaotuse kontrollimine vähendab löögijõude: näiteks vibreeriva söötja kasutamine materjali ühtlaseks jaotamiseks purustuskambrisse hoiab ära lokaalse kulumise lõualuu ühel küljel. Söötmismaterjalide eelnev sõelumine peente osakeste (alla 10 mm suurused osakesed) eemaldamiseks vähendab samuti abrasiivset kulumist, kuna peened osakesed toimivad jahvatuskeskkonnana kulumisdetaili ja suuremate kivimite vahel. Lõpuks, purusti sätete – näiteks koonuspurustites suletud külje seadistuse (CSS) – reguleerimine soovitud toote suurusele vastavaks väldib ülepurustamist, mis suurendab vooderdiste tarbetut pinget.
Kokkuvõtteks võib öelda, et purusti kulumisdetailide eluea pikendamine ei seisne mitte kõige kõvema materjali valimises, vaid tervikliku lähenemisviisi omaksvõtmises, mis käsitleb kulumismehhanisme igas tööetapis. Valides materjalid, mis on kohandatud vastavalt söötmise omadustele, rakendades rangeid paigaldus- ja hooldusprotokolle ning optimeerides tööparameetreid, saavad tehasejuhid oluliselt vähendada hoolduskulusid ja parandada tootmise usaldusväärsust. Purustitööstuse ettevõtete jaoks ei ole kulumisdetailide pikaealisusse investeerimine mitte ainult kulude kokkuhoiu meede – see on strateegiline samm jätkusuutliku ja tõhusa tegevuse suunas.
Postituse aeg: 04.02.2026