ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳು - ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಕೋನ್ ಲೈನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನ ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 30% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವು ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತ ಭಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕ್ರಷರ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸವೆತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪುರಾವೆ ಆಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಬಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಚಲಿತವಾದದ್ದುಸವೆತದ ಉಡುಗೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಕೋನೀಯ ಕಣಗಳು (ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಬಸಾಲ್ಟ್ನಂತಹವು) ಸವೆದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆರೆದು, ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ದವಡೆ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಲೈನರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದುಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೇರ್ಫೀಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮರುಬಳಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ,ಆಯಾಸ ಉಡುಪುಚಕ್ರೀಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಕ್ರಷರ್ ಭಾಗಗಳು ನಿರಂತರ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಬಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಲೈನರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯಾಸದ ಉಡುಗೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉಡುಗೆ ಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಪುಡಿ ಮಾಡುವಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯಮ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ Mn13Cr2 ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಲಗೊಳ್ಳುವ ಅದರ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ Mn18Cr2 ಗ್ರಾನೈಟ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಿಲಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಸಮ್ಮೇಳನದ (IMARC) ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕತೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಉಡುಗೆ ದರಗಳನ್ನು 20-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಜಾ ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗೆ, ಜಾ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಿಗೆ, ಮ್ಯಾಂಟಲ್-ಟು-ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಟಾರ್ಕ್ನ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಿವೋಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಭಾಗದ ದಪ್ಪದ ಆವರ್ತಕ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ) ತಂಡಗಳು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಬದಲಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಸವೆತ ಭಾಗದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರಷರ್ ಕೋಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ದವಡೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫೈನ್ಗಳನ್ನು (10mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡುವುದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೈನ್ಗಳು ಸವೆತ ಭಾಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸೈಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (CSS) ನಂತಹ ಕ್ರಷರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು "ಕಠಿಣ" ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಫೀಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಠಿಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ರಷರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ, ಉಡುಗೆ ಭಾಗದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಅಳತೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಸುಸ್ಥಿರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-04-2026