턱판은 스윙 턱판과 고정 턱판을 포함하여 턱 크러셔의 주요 내마모성 부품입니다. 다양한 모델과 크기로 제공되어 다양한 턱 크러셔 사양에 맞춰 사용할 수 있습니다. 신형 고망간강, 초고망간강, 초강력 고망간강 등 다양한 재질로 제작되는 턱판은 모든 유형의 턱 크러셔에 적합합니다.
조 크러셔는 스윙 조와 고정 조로 이루어진 작업 챔버로 구성됩니다. 두 조 모두 엄청난 파쇄력과 재료와의 마찰 마모를 견뎌야 하므로 손상되기 쉽습니다. 조를 보호하기 위해 일반적으로 파쇄판이라고도 하는 내마모성 라이너 플레이트가 표면에 설치됩니다. 파쇄판 표면은 일반적으로 톱니 모양이며, 톱니 끝 각도는 90°에서 120°까지 다양합니다. 각도 크기는 파쇄 대상 재료의 종류와 입자 크기에 따라 달라집니다. 큰 입자의 재료를 파쇄할 때는 큰 각도를 사용하고, 작은 입자의 재료를 파쇄할 때는 작은 각도를 사용합니다. 톱니 간격(치 피치)은 원하는 제품의 입도에 따라 결정되며, 일반적으로 배출구의 폭과 거의 같습니다. 톱니 높이와 톱니 간격의 비율은 1/2에서 1/3 사이입니다.
조 크러셔 작동 중 분쇄판의 상부와 하부는 마모 속도가 다르며, 하부가 상부보다 더 빨리 마모됩니다. 분쇄판은 조 크러셔 작동 중 재료와 직접 접촉하고 상당한 분쇄력과 마찰력을 받기 때문에 분쇄판의 수명은 크러셔의 작업 효율과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 조 크러셔 분쇄판의 수명을 연장하는 것은 매우 중요합니다. 이는 설계, 재료 선정, 조립 및 사용 과정 개선을 통해 달성할 수 있습니다.
파쇄기 생산에서 가장 많이 소모되는 부품은 조판이기 때문에 재료 선정 시 엄격한 품질 관리가 매우 중요합니다. 실제로 파쇄기의 품질은 조판의 수명으로 평가되는 경우가 많은데, 파쇄기 본체는 일반적으로 쉽게 손상되지 않기 때문입니다.
게시 시간: 2025년 11월 12일