Майдалагычтын эскирүүчү бөлүктөрү, анын ичинде жаак плиталары, конус каптамалары жана сокку уруу тилкелери, тоо-кен жана агрегаттык операцияларда эң көп алмаштырылуучу компоненттер болуп саналат жана майдалоочу заводдун жылдык техникалык тейлөө чыгымдарынын 30% га чейин түзөт. Мөөнөтүнөн мурда эскирүү токтоп калуу убактысын жана алмаштыруу чыгымдарын көбөйтүп гана тим болбостон, өндүрүш графигин да бузуп, эскирүүчү бөлүктөрдү башкарууну операциялык натыйжалуулуктун маанилүү факторуна айлантат. Бул макалада майдалагычтын компоненттерине таасир этүүчү негизги эскирүү механизмдери изилденет жана өнөр жайлык техникалык тейлөө маалыматтарына жана материал таануу принциптерине таянып, алардын иштөө мөөнөтүн узартуунун далилдерге негизделген стратегиялары берилет.
Майдалагычтын тетиктеринин эскириши кокустук процесс эмес; ал үч негизги механизм менен башкарылат, алардын ар бири белгилүү бир иштөө шарттарына жана материалдык касиеттерге байланыштуу. Эң кеңири таралганыабразивдүү эскирүү, бул катуу, бурчтуу бөлүкчөлөр (мисалы, гранит же базальт) эскирүүчү бөлүктөрдүн бетине тырмалып, материалды акырындык менен алып салганда пайда болот. Бул механизм жаак пластиналарынын жана конус каптамаларынын, айрыкча, жогорку кремний рудаларын кайра иштетүүчү заводдордо эрте эскирүүнүн 60% дан ашыгы үчүн жооптуу. Экинчиден,соккудан калган кийим, азыктандыруучу материалдар менен сокку майдалагычтын үйлөмө тилкелери сыяктуу компоненттердин ортосундагы жогорку ылдамдыктагы кагылышуулардан келип чыгат. Бул типтеги эскирүү бетон калдыктары жана курулуш калдыктары кайталанма сокку жүктөмдөрүн жеткирген кайра иштетүү колдонмолорунда кеңири таралган. Акырында,чарчооциклдик стресстен келип чыгат: майдалагычтын бөлүктөрү үзгүлтүксүз жүктөм астында ийилгенде, бетинде микро жаракалар пайда болуп, акырында материалдын чачырашына алып келет. Жогорку кысуу күчтөрүнүн астында иштеген конус майдалагычтар, айрыкча, мантия жана ойдуң каптамаларда чарчоо эскирүүсүнө жакын.
Бул механизмдерди түшүнүү эскирүүчү тетиктердин иштөө мөөнөтүн узартуунун биринчи кадамы болуп саналат, бирок практикалык иш-аракеттер материалды тандоону, туура орнотууну жана алдын ала тейлөөнү айкалыштырууну талап кылат.
Материал тандооэскирүүгө туруктуулуктун негизи болуп саналат. Мисалы, Mn13Cr2 сокку астында бекемделген катуулантуучу касиеттеринен улам акиташ майдалоо сыяктуу төмөн жана орто абразивдүү колдонмолор үчүн үнөмдүү тандоо болуп саналат. Ал эми, хромдун курамы жогору болгон Mn18Cr2 гранит сыяктуу жогорку кремнийлүү материалдар үчүн жогорку абразивдүү туруктуулукту сунуштайт, бул аны татаал тоо-кен чөйрөлөрүндө узак мөөнөттүү колдонуу үчүн идеалдуу кылат. Эл аралык тоо-кен жана ресурстар конференциясынын (IMARC) маалыматтарына ылайык, материалды тоют материалынын катуулугуна жана абразивдүүлүгүнө дал келтирүү эскирүү көрсөткүчүн 20-30% га төмөндөтүшү мүмкүн.
Туура орнотуу жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөөбирдей маанилүү. Эң бышык материалдар да туура эмес орнотулган болсо, эрте бузулуп калат. Жаак майдалагычтар үчүн, жаак плиталарынын бирдей аралыкта жайгашышын камсыз кылуу бирдей эмес эскирүүнүн алдын алат жана которгуч плиталардын жыйындысындагы чыңалууну азайтат. Конус майдалагычтар үчүн мантиядан ойдуңга чейинки аралыкты жана кармагыч болттордогу моментти үзгүлтүксүз текшерүү чарчоонун эскиришине алып келүүчү туура эмес жайгашууну жокко чыгара алат. Мындан тышкары, айланма чекиттерди майлоо жана эскирүүчү бөлүктөрүнүн калыңдыгын мезгил-мезгили менен текшерүү (УЗИ текшерүүсүн же суппортторду колдонуу менен) топторго катастрофалык бузулуу болгонго чейин алмаштырууну пландаштырууга мүмкүндүк берет, бул пландаштырылбаган иштебей калуу убактысын азайтат.
Операциялык оптималдаштырууэскирүүчү бөлүктөрүнүн узак кызмат кылуу мөөнөтүн андан ары жогорулатат. Берүүнүн өлчөмүн жана бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөө таасир күчтөрүн азайтат: мисалы, материалды майдалагыч камерага бирдей бөлүштүрүү үчүн титирөөчү бергичти колдонуу жаак пластинкасынын бир тарабындагы локалдашкан эскирүүнүн алдын алат. Майда бөлүкчөлөрдү (10 ммден кичине бөлүкчөлөрдү) алып салуу үчүн берүүчү материалдарды алдын ала тандоо абразивдик эскирүүнү да азайтат, анткени майда бөлүк эскирүүчү бөлүк менен чоңураак тектердин ортосунда майдалоочу чөйрө катары иштейт. Акырында, конус майдалагычтардагы жабык каптал жөндөөсү (CSS) сыяктуу майдалагычтын жөндөөлөрүн каалаган продукт өлчөмүнө дал келтирүү ашыкча майдалоодон сактайт, бул каптамаларга керексиз басымды жогорулатат.
Жыйынтыктап айтканда, майдалагычтын эскирүү мөөнөтүнүн узактыгын узартуу "эң катуу" материалды тандоо эмес, иштин ар бир этабында эскирүү механизмдерин караган комплекстүү мамилени кабыл алуу маселеси. Тоюттун мүнөздөмөлөрүнө ылайыкташтырылган материалдарды тандоо, катуу орнотуу жана техникалык тейлөө протоколдорун ишке ашыруу жана эксплуатациялык параметрлерди оптималдаштыруу менен заводдун жетекчилери техникалык тейлөө чыгымдарын бир кыйла азайтып, өндүрүштүн ишенимдүүлүгүн жогорулата алышат. Майдалагыч тармагындагы ишканалар үчүн эскирүү мөөнөтүнө инвестиция салуу жөн гана чыгымдарды үнөмдөө чарасы эмес, бул туруктуу, натыйжалуу иштөөгө карай стратегиялык кадам.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 4-февралы