Slitasjedeler i knusere – inkludert kjeveplater, koniske foringer og slagblåsestenger – er de komponentene som oftest byttes ut i gruvedrift og tilslagsdrift, og står for opptil 30 % av et knuseverks årlige vedlikeholdskostnader. For tidlig slitasje øker ikke bare nedetid og utskiftingskostnader, men forstyrrer også produksjonsplanene, noe som gjør håndtering av slitedeler til en kritisk faktor for driftseffektivitet. Denne artikkelen utforsker de primære slitasjemekanismene som påvirker knuserkomponenter og gir evidensbaserte strategier for å forlenge levetiden deres, basert på vedlikeholdsdata fra industrien og materialvitenskapelige prinsipper.
Slitasje i knuserdeler er ikke en tilfeldig prosess; den er drevet av tre dominerende mekanismer, hver knyttet til spesifikke driftsforhold og materialegenskaper. Den vanligste erslipende slitasje, som oppstår når harde, kantete partikler (som granitt eller basalt) skraper mot overflaten av slitedeler og gradvis fjerner materiale. Denne mekanismen er ansvarlig for over 60 % av for tidlig slitasje i kjeveplater og kjegleforinger, spesielt i anlegg som bearbeider malm med høyt silikainnhold. For det andre erstøtslitasje, forårsaket av høyhastighetskollisjoner mellom tilførselsmaterialer og komponenter som slagknuserens blåsestenger. Denne typen slitasje er vanlig i resirkuleringsapplikasjoner, der betongavfall og byggeavfall utsetter for gjentatte sjokkbelastninger. Til slutt,utmattelsesslitasjeoppstår fra syklisk belastning: når knuserdeler bøyer seg under kontinuerlig belastning, dannes det mikrosprekker på overflaten, noe som til slutt fører til materialavskalling. Kjegleknusere, som opererer under høye kompresjonskrefter, er spesielt utsatt for utmattingsslitasje på mantel- og konkavforinger.
Å forstå disse mekanismene er det første skrittet for å forlenge slitedelenes levetid, men praktiske tiltak krever en kombinasjon av materialvalg, riktig installasjon og proaktivt vedlikehold.
Materialvalger grunnlaget for slitestyrke. For eksempel er Mn13Cr2 et kostnadseffektivt valg for lav- til middels slipeegenskaper, som kalksteinsknusing, på grunn av dens arbeidsherdende egenskaper som styrker seg under støt. I motsetning til dette tilbyr Mn18Cr2 – med høyere krominnhold – overlegen slipestyrke for materialer med høyt silikainnhold som granitt, noe som gjør det ideelt for langvarig bruk i krevende gruvemiljøer. Å matche materialet til råmaterialets hardhet og slipeevne kan redusere slitasjehastigheten med 20–30 %, ifølge data fra International Mining and Resources Conference (IMARC).
Riktig installasjon og rutinemessig vedlikeholder like kritiske. Selv de mest holdbare materialene vil svikte for tidlig hvis de installeres feil. For kjeveknusere forhindrer det ujevn slitasje og reduserer belastningen på vippeplateenheten å sørge for at kjeveknuserne er justert med jevn avstand mellom gapene. For kjegleknusere kan regelmessige kontroller av gapet mellom mantel og konkav og tiltrekkingsmomentet på festeboltene eliminere feiljustering som forårsaker utmattingsslitasje. I tillegg lar smøring av dreiepunkter og periodisk inspeksjon av slitedelens tykkelse (ved hjelp av ultralydtesting eller skyvelære) team planlegge utskiftninger før katastrofale feil oppstår, noe som minimerer uplanlagt nedetid.
Driftsoptimaliseringforbedrer slitedelenes levetid ytterligere. Kontroll av matestørrelse og -fordeling reduserer slagkrefter: for eksempel forhindrer bruk av en vibrerende mater for å fordele materiale jevnt inn i knusekammeret lokal slitasje på den ene siden av kjeveplaten. Forhåndssikting av matematerialer for å fjerne finstoff (partikler mindre enn 10 mm) reduserer også slipeslitasje, ettersom finstoffet fungerer som et slipemedium mellom slitedelen og større steiner. Til slutt unngår justering av knuserinnstillingene – for eksempel lukket sideinnstilling (CSS) i kjegleknusere – for å matche ønsket produktstørrelse overknusing, noe som øker unødvendig belastning på foringene.
Avslutningsvis handler det ikke om å velge det «hardeste» materialet for å forlenge slitedelenes levetid, men om å bruke en helhetlig tilnærming som tar for seg slitasjemekanismer i alle driftsfaser. Ved å velge materialer som er skreddersydd for mateegenskapene, implementere strenge installasjons- og vedlikeholdsprotokoller og optimalisere driftsparametere, kan anleggsledere redusere vedlikeholdskostnadene betydelig og forbedre produksjonspåliteligheten. For bedrifter i knuseindustrien er det å investere i slitedelenes levetid ikke bare et kostnadsbesparende tiltak – det er et strategisk skritt mot bærekraftig og effektiv drift.
Publisert: 04.02.2026