Делови дробилице који се хабају — укључујући вилице, конусне облоге и ударне шипке — су најчешће замењиване компоненте у рударству и производњи агрегата, чинећи до 30% годишњих трошкова одржавања постројења за дробљење. Прерано хабање не само да повећава застоје и трошкове замене, већ и ремети производне распореде, што управљање деловима који се хабају чини кључним фактором оперативне ефикасности. Овај чланак истражује примарне механизме хабања који утичу на компоненте дробилице и пружа стратегије засноване на доказима за продужење њиховог века трајања, ослањајући се на податке о одржавању из индустрије и принципе науке о материјалима.
Хабање делова дробилице није случајан процес; покрећу га три доминантна механизма, сваки повезан са специфичним условима рада и својствима материјала. Најраспрострањенији јеабразивно хабање, што се дешава када тврде, угласте честице (као што су гранит или базалт) стружу о површину хабајућих делова, постепено уклањајући материјал. Овај механизам је одговоран за преко 60% превременог хабања чељусти и конусних облога, посебно у постројењима која прерађују руде са високим садржајем силицијума. Друго јеударно хабање, узроковано сударима велике брзине између улазних материјала и компоненти попут ударних шипки дробилица. Ова врста хабања је уобичајена у рециклажним применама, где бетонски остаци и грађевински отпад излажу поновљена ударна оптерећења. Коначно,заморно хабањенастаје услед цикличног напрезања: како се делови дробилице савијају под континуираним оптерећењем, на површини се формирају микропукотине, што на крају доводи до љуштења материјала. Конусне дробилице, које раде под високим силама компресије, посебно су склоне заморном хабању плашта и конкавних облога.
Разумевање ових механизама је први корак ка продужењу животног века делова који се хабају, али практична акција захтева комбинацију избора материјала, правилне инсталације и проактивног одржавања.
Избор материјалаје основа отпорности на хабање. На пример, Mn13Cr2 је исплатив избор за примене са ниским до средњим абразивом, као што је дробљење кречњака, због својих својстава очвршћавања која се очвршћавају под ударом. Насупрот томе, Mn18Cr2 - са већим садржајем хрома - нуди супериорну отпорност на абразив за материјале са високим садржајем силицијума попут гранита, што га чини идеалним за дугорочну употребу у захтевним рударским окружењима. Усклађивање материјала са тврдоћом и абразивношћу улазног материјала може смањити стопу хабања за 20-30%, према подацима Међународне конференције о рударству и ресурсима (IMARC).
Правилна инсталација и редовно одржавањесу подједнако критични. Чак ће и најиздржљивији материјали прерано отказати ако се неправилно инсталирају. Код чељусних дробилица, осигуравање да су чељусне плоче поравнате са једнаким размаком спречава неравномерно хабање и смањује оптерећење на склопу преклопне плоче. Код конусних дробилица, редовне провере размака између плашта и подбубња и обртног момента на завртњима за причвршћивање могу елиминисати неусклађеност која узрокује хабање услед замора. Поред тога, подмазивање тачака окретања и периодична контрола дебљине хабајућих делова (коришћењем ултразвучног испитивања или калибра) омогућавају тимовима да закажу замене пре него што дође до катастрофалног квара, минимизирајући непланирано време застоја.
Оперативна оптимизацијадодатно побољшава дуготрајност хабајућих делова. Контролисање величине и расподеле улазног материјала смањује силе удара: на пример, коришћење вибрирајућег додавача за равномерну расподелу материјала у комору дробилице спречава локализовано хабање на једној страни вилице. Претходно просејавање улазних материјала ради уклањања ситних честица (честица мањих од 10 мм) такође смањује абразивно хабање, јер ситне честице делују као медијум за млевење између хабајућих делова и већих стена. Коначно, подешавање подешавања дробилице - као што је подешавање затворене стране (CSS) код конусних дробилица - како би се ускладило са жељеном величином производа избегава прекомерно дробљење, што повећава непотребно оптерећење облога.
Закључно, продужење животног века хабајућих делова дробилице није ствар избора „најтврђег“ материјала, већ усвајања холистичког приступа који се бави механизмима хабања у свакој фази рада. Избором материјала прилагођених карактеристикама храњења, применом ригорозних протокола за инсталацију и одржавање и оптимизацијом оперативних параметара, руководиоци постројења могу значајно смањити трошкове одржавања и побољшати поузданост производње. За предузећа у индустрији дробилица, улагање у дуговечност хабајућих делова није само мера уштеде трошкова – то је стратешки корак ка одрживом и ефикасном пословању.
Време објаве: 04.02.2026.