రాపిడి కలిగించే రాళ్లలో యంత్ర భాగాలు త్వరగా అరిగిపోవడంతో విసిగిపోయారా?

ప్రామాణిక మాంగనీస్ యంత్ర భాగాలు మంచివే... కానీ అవి అధిక సిలికా, గట్టి ఖనిజం లేదా పునరుపయోగించిన కంకరను ఎదుర్కొనేంత వరకు మాత్రమే.
అక్కడే TIC-ఎంబెడెడ్ యంత్ర భాగాలు ఆటను మార్చేస్తాయి:
టైటానియం కార్బైడ్ (TIC) రాడ్లు కాస్టింగ్ ద్వారా తయారుచేయబడతాయి → కీలకమైన అరుగుదల ప్రాంతాలలో 2800–3200 HV వరకు కాఠిన్యం;
2–3 రెట్లు ఎక్కువ మన్నిక (చాలా మంది వినియోగదారులు ప్రామాణిక Mn13/18తో పోలిస్తే 2.2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువ మన్నికను నివేదిస్తున్నారు);
పని నిలిచిపోయే సమయం మరియు భర్తీ చేసే తరచుదనం గణనీయంగా తగ్గింది;
టన్నుకు నలిపిన దానికి తక్కువ ఖర్చు → నిర్వహణ మరియు విడిభాగాల బడ్జెట్‌లో నిజమైన ఆదా;
ప్రభావ నిరోధకత కోసం మాంగనీస్ మాతృక దృఢత్వాన్ని ఇంకా నిలుపుకుంటుంది (స్వచ్ఛమైన కార్బైడ్ లాగా పెళుసు వైఫల్యం ఉండదు);
అధిక రాపిడి ఉండే అప్లికేషన్లలో, TIC రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ అనేది కేవలం “ఉంటే బాగుంటుంది” అనే విషయం కాదు — 2026లో తెలివైన ఆపరేటర్లు OPEXను భారీగా తగ్గించి, అప్‌టైమ్‌ను పెంచే విధానం ఇదే.
ప్రస్తుతం నిజమైన క్వారీలు మరియు గనులలో 40–70%+ అరుగుదల జీవితకాలం పొడిగింపును చూస్తున్నాము.
మీ మెటీరియల్ & క్రషర్ మోడల్‌కు TIC యంత్ర భాగాలు సరిపోతాయో లేదో పరీక్షించాలనుకుంటున్నారా?

మీ అరిగిపోయే భాగాల మన్నికను పెంచి, మీ లాభాలను అధికం చేద్దాం.