Gießereifläche: 67.576,20 Quadratmeter
Beschäftigte: 220 Fachkräfte
Produktionskapazität: 45.000 Tonnen/Jahr
Gießöfen:
2x3T/2x5T/2x10T-Sätze Mittelfrequenzöfen
Maximales Gussgewicht für ein einzelnes Teil:30 Tonnen
Wurfgewichtsbereich:10 kg - 30 Tonnen
Durch Einblasen von Argon in den Schmelzofen und die Gießpfanne wird der Anteil schädlicher Gase im flüssigen Stahl reduziert und die Reinheit des flüssigen Stahls verbessert, was die Gussqualität sicherstellt.
Schmelzöfen sind mit einem Zuführungssystem ausgestattet, das die Prozessparameter in Echtzeit überwachen kann, darunter die chemische Zusammensetzung, die Schmelztemperatur, die Gießtemperatur usw.
l Hilfsmaterialien für den Guss:
FOSECO Casting Material (China) Co., Ltd. ist unser strategischer Partner. Wir verwenden FOSECO-Beschichtung, Fenotec-Härter, Harz und Steiger.
Eine hochmoderne Produktionslinie für alkalischen Phenolharzsand, die nicht nur die Oberflächenqualität der Gussteile verbessert und die Maßgenauigkeit der Gussteile sicherstellt, sondern auch umweltfreundlich und zu über 90 % energiesparend ist.
HCMP Gießerei
Hilfsausrüstung für den Gießprozess:
60-Tonnen-Sandmischer
40-Tonnen-Sandmischer
30-Tonnen-Sandmischer mit Motorwalzen-Produktionslinie, jeweils einer pro Produktionslinie.
Jede Mischanlage ist mit einem Verdichtungssystem und einem DUOMIX-System aus Deutschland ausgestattet, das die Menge an Harz und Härter je nach Raumtemperatur und Sandtemperatur anpassen kann, um die Gleichmäßigkeit der Festigkeit des Formsandes und die Reproduzierbarkeit der Gussgröße zu gewährleisten.
Durch die Verwendung eines importierten britischen Clansman CC1000 Drucklufthammers zum Entfernen des Steigrohrs wird das Schneiden mit herkömmlichen Methoden vermieden, da diese nicht nur zu einer starken Oxidation des Abfallmaterials führen, sondern auch schädliche Auswirkungen auf das gegossene Steigrohr haben, insbesondere die Mikrostruktur beschädigen und Risse verursachen.