Superficie de la fonderie : 67 576,20 mètres carrés
Effectifs : 220 travailleurs qualifiés
Capacité de production : 45 000 tonnes par an
Fours de fonderie :
ENSEMBLES 2*3T/2*5T/2*10T fours à fréquence intermédiaire
Poids maximal de moulage pour une seule pièce :30 tonnes
Plage de poids de coulée :10 kg - 30 tonnes
Injecter de l'argon dans le four de fusion et la poche de coulée pour réduire la teneur en gaz nocifs dans l'acier en fusion et améliorer sa pureté, ce qui garantit la qualité des pièces moulées.
Les fours de fusion sont équipés d'un système d'alimentation permettant de surveiller en temps réel les paramètres du processus, notamment la composition chimique, la température de fusion, la température de coulée, etc.
l Matériaux auxiliaires pour le moulage :
FOSECO Casting Material (Chine) Co., Ltd est notre partenaire stratégique. Nous utilisons le revêtement FOSECO, le durcisseur Fenotec, la résine et le masselotte.
Ligne de production de sable à résine phénolique alcaline avancée qui non seulement améliore la qualité de surface des pièces moulées et assure la précision de leurs dimensions, mais est également respectueuse de l'environnement et permet des économies d'énergie supérieures à 90 %.
Fonderie HCMP
Équipements auxiliaires pour le processus de fonderie :
Mélangeur à sable de 60 tonnes
Mélangeur à sable de 40 tonnes
Mélangeur de sable de 30 tonnes avec rouleau motorisé, ligne de production un pour chaque unité.
Chaque équipement de mélange est doté d'un système de compactage et d'un système DUOMIX d'origine allemande, capable d'ajuster la quantité de résine et d'agent de durcissement en fonction de la température ambiante et de la température du sable, afin de garantir l'uniformité de la résistance des sables de moulage et la reproductibilité de la taille des pièces coulées.
L'utilisation d'un marteau pneumatique Clansman CC1000 importé du Royaume-Uni pour retirer la colonne montante permet d'éviter les méthodes de découpe traditionnelles, qui non seulement entraînent une oxydation importante des déchets, mais ont également des effets néfastes sur la colonne montante coulée, en endommageant notamment la microstructure et en provoquant des fissures.