જડબાના ક્રશરના મુખ્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો જડબાની પ્લેટો છે, જેમાં સ્વિંગ જડબાની પ્લેટો અને ફિક્સ્ડ જડબાની પ્લેટોનો સમાવેશ થાય છે. તે વિવિધ જડબાના ક્રશર સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતી વિવિધ મોડેલો અને કદમાં આવે છે. નવા પ્રકારના ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, અલ્ટ્રા-હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, સુપર-સ્ટ્રેન્થ હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીમાંથી ઉત્પાદિત, જડબાની પ્લેટો તમામ પ્રકારના જડબાના ક્રશર માટે યોગ્ય છે.
જડબાના ક્રશરમાં સ્વિંગ જડબા અને ફિક્સ્ડ જડબા દ્વારા રચાયેલ કાર્યકારી ચેમ્બર હોય છે. બંને જડબા ભારે કચડી નાખવાના બળ અને સામગ્રીના ઘર્ષણનો સામનો કરે છે, જેના કારણે તેમને નુકસાન થવાની સંભાવના રહે છે. જડબાને સુરક્ષિત રાખવા માટે, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનર પ્લેટો - જેને ક્રશિંગ પ્લેટો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - સામાન્ય રીતે તેમની સપાટી પર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. ક્રશિંગ પ્લેટોની સપાટી સામાન્ય રીતે દાંતાવાળી હોય છે, જેમાં દાંતના શિખર ખૂણા 90° થી 120° સુધીના હોય છે. કોણનું કદ કચડી નાખેલી સામગ્રીની પ્રકૃતિ અને કણોના કદ પર આધાર રાખે છે: મોટા કદના પદાર્થોને કચડી નાખવા માટે મોટો કોણ વપરાય છે, જ્યારે નાના કદના પદાર્થો માટે નાનો કોણ યોગ્ય છે. દાંતની પિચ ઇચ્છિત ઉત્પાદન ગ્રેન્યુલારિટી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગની પહોળાઈ જેટલી હોય છે. દાંતની ઊંચાઈ અને દાંતની પિચનો ગુણોત્તર 1/2 થી 1/3 હોઈ શકે છે.
ઓપરેશન દરમિયાન, ક્રશિંગ પ્લેટના ઉપલા અને નીચલા ભાગો અલગ અલગ દરે ઘસાઈ જાય છે, જેમાં નીચેનો ભાગ ઉપલા ભાગ કરતા વધુ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. ક્રશિંગ પ્લેટો સીધી સામગ્રી સાથે સંપર્ક કરે છે અને જડબાના ક્રશરના સંચાલન દરમિયાન નોંધપાત્ર ક્રશિંગ બળ અને ઘર્ષણ સહન કરે છે, તેથી તેમની સેવા જીવન સીધી રીતે ક્રશરની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચ સાથે સંબંધિત છે. તેથી, જડબાના ક્રશર પ્લેટોની સેવા જીવન વધારવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ડિઝાઇન, સામગ્રી પસંદગી, એસેમ્બલી અને ઉપયોગ પ્રક્રિયાઓમાં સુધારા દ્વારા આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ક્રશર ઉત્પાદનમાં જડબાની પ્લેટ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ભાગ છે, તેથી સામગ્રીની પસંદગી દરમિયાન કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. હકીકતમાં, ક્રશરની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન ઘણીવાર તેના જડબાની પ્લેટની સેવા જીવન દ્વારા કરવામાં આવે છે, કારણ કે ક્રશર શેલ સામાન્ય રીતે સરળતાથી નુકસાન થતું નથી.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૨-૨૦૨૫