Slijtageonderdelen van breekinstallaties – waaronder kaakplaten, kegelvoeringen en slagstaven – zijn de meest frequent te vervangen componenten in de mijnbouw en de winning van aggregaten, goed voor tot wel 30% van de jaarlijkse onderhoudskosten van een breekinstallatie. Voortijdige slijtage leidt niet alleen tot meer stilstand en hogere vervangingskosten, maar verstoort ook de productieplanning. Daarom is het beheer van slijtageonderdelen een cruciale factor voor de operationele efficiëntie. Dit artikel onderzoekt de belangrijkste slijtagemechanismen die van invloed zijn op breekinstallatieonderdelen en biedt op bewijs gebaseerde strategieën om hun levensduur te verlengen, gebruikmakend van onderhoudsgegevens uit de industrie en principes uit de materiaalkunde.
Slijtage van onderdelen van een crusher is geen willekeurig proces; het wordt veroorzaakt door drie dominante mechanismen, elk gekoppeld aan specifieke bedrijfsomstandigheden en materiaaleigenschappen. Het meest voorkomende isschurende slijtageDit treedt op wanneer harde, hoekige deeltjes (zoals graniet of basalt) langs het oppervlak van slijtageonderdelen schuren en geleidelijk materiaal verwijderen. Dit mechanisme is verantwoordelijk voor meer dan 60% van de voortijdige slijtage in kaakplaten en kegelvoeringen, met name in installaties die ertsen met een hoog silicagehalte verwerken. Ten tweede isimpact slijtageDit wordt veroorzaakt door botsingen met hoge snelheid tussen invoermaterialen en componenten zoals de slagstaven van een impactbreker. Dit type slijtage komt veel voor bij recyclingtoepassingen, waar betonpuin en bouwafval herhaaldelijk schokbelastingen veroorzaken. Tot slot,vermoeidheidskledingDit komt door cyclische spanning: doordat de onderdelen van de breker buigen onder continue belasting, ontstaan er micro-scheurtjes aan het oppervlak, wat uiteindelijk leidt tot afbrokkeling van het materiaal. Kegelbrekers, die werken onder hoge compressiekrachten, zijn bijzonder gevoelig voor vermoeiingsslijtage aan de mantel en de concave voering.
Inzicht in deze mechanismen is de eerste stap naar een langere levensduur van slijtageonderdelen, maar praktische toepassing vereist een combinatie van materiaalkeuze, correcte installatie en proactief onderhoud.
MateriaalselectieHet is de basis voor slijtvastheid. Zo is Mn13Cr2 een kosteneffectieve keuze voor toepassingen met een lage tot gemiddelde abrasieve belasting, zoals het breken van kalksteen, vanwege de werkverhardende eigenschappen die het materiaal onder impact versterken. Daarentegen biedt Mn18Cr2 – met een hoger chroomgehalte – een superieure slijtvastheid voor materialen met een hoog silicagehalte, zoals graniet, waardoor het ideaal is voor langdurig gebruik in veeleisende mijnbouwomgevingen. Het afstemmen van het materiaal op de hardheid en abrasieve eigenschappen van het invoermateriaal kan de slijtage met 20-30% verminderen, volgens gegevens van de International Mining and Resources Conference (IMARC).
Correcte installatie en regelmatig onderhoud.zijn eveneens cruciaal. Zelfs de meest duurzame materialen zullen voortijdig bezwijken als ze onjuist worden geïnstalleerd. Bij kaakbrekers voorkomt een uniforme uitlijning van de kaakplaten ongelijkmatige slijtage en vermindert het de spanning op de scharnierplaatconstructie. Bij kegelbrekers kunnen regelmatige controles van de spleet tussen de mantel en de concave zijde en het aanhaalmoment van de bevestigingsbouten verkeerde uitlijning voorkomen die vermoeidheidsslijtage veroorzaakt. Daarnaast maakt smering van de draaipunten en periodieke inspectie van de dikte van slijtageonderdelen (met behulp van ultrasoon onderzoek of schuifmaten) het mogelijk om vervangingen in te plannen voordat er catastrofale schade optreedt, waardoor ongeplande stilstand tot een minimum wordt beperkt.
Operationele optimalisatieDit verlengt de levensduur van slijtageonderdelen. Door de grootte en verdeling van het invoermateriaal te beheersen, worden de impactkrachten verminderd: het gebruik van een triltoevoer om het materiaal gelijkmatig in de breekkamer te verdelen, voorkomt bijvoorbeeld plaatselijke slijtage aan één kant van de kaakplaat. Het vooraf zeven van het invoermateriaal om fijne deeltjes (deeltjes kleiner dan 10 mm) te verwijderen, vermindert ook de abrasieve slijtage, omdat deze deeltjes fungeren als slijpmiddel tussen het slijtageonderdeel en de grotere stenen. Ten slotte voorkomt het aanpassen van de brekerinstellingen – zoals de gesloten-zijde-instelling (CSS) in kegelbrekers – aan de gewenste productgrootte oververmalen, wat onnodige belasting van de voeringen verhoogt.
Kortom, het verlengen van de levensduur van slijtageonderdelen in breekinstallaties is geen kwestie van het kiezen van het "hardste" materiaal, maar van een holistische aanpak die slijtageprocessen in elke fase van de bedrijfsvoering aanpakt. Door materialen te selecteren die zijn afgestemd op de eigenschappen van het invoermateriaal, strenge installatie- en onderhoudsprotocollen te implementeren en operationele parameters te optimaliseren, kunnen plantmanagers de onderhoudskosten aanzienlijk verlagen en de productiebetrouwbaarheid verbeteren. Voor bedrijven in de breekinstallatie-industrie is investeren in een langere levensduur van slijtageonderdelen niet alleen een kostenbesparende maatregel, maar ook een strategische stap naar duurzame en efficiënte bedrijfsvoering.
Geplaatst op: 4 februari 2026