Hvert minutt av knuserens drift utsettes slitasjebestandige deler for enorm belastning, slitasje og utmatting. Tidlig sprekkdannelse i kjeveplaten, rask deformasjon av skålforingen, hammerbrudd eller ujevn slitasje – disse problemene oppstår nesten hver dag i gruver, steinbrudd og resirkuleringsstasjoner over hele verden. Hva er resultatet? Hyppig nedetid, dyre vedlikeholdskostnader, flaskehalser i produksjonskapasiteten og økende knusekostnader per tonn.
Vi kjenner disse smertepunktene godt, så vi har som mål å «få utstyret til å vare lenger og til lavere kostnad».
Som en profesjonell produsent med fokus på knuserdeler, dekker kjerneproduktene våre slitedeler til nesten alle større modeller: Kjefteplate (svingkjefteplate/fast kjefteplate), skålfôring og mantel (brennerring), hammer (rist), blåsestang (motangrepsplate) osv. Hvor ligger vår styrke innen deler?
Materialoppgradering, synlig levetid. Bruken av høykvalitets stål med høyt manganinnhold (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) og en spesiell legeringsformel, kombinert med avansert smelte- og helleteknologi, sikrer at den indre organiseringen av støpegodset er tett, uten porer og uten slagg. Varmebehandlingsprosessen benytter en kontrollerbar atmosfæreovn + vannherdingsbehandling, som gjør at stål med høyt manganinnhold herder raskt under støt.
Perfekt kompatibel installasjon uten endringer
Vi produserer i strengt samsvar med originaltegninger og måledata på stedet, og er kompatible med store vanlige merker.
«Drop-in»-design – installert direkte etter mottak av varene, uten sekundær bearbeiding eller justering, noe som minimerer installasjonsrisiko og nedetid.
Kostnadskontroll, reelle pengebesparelser
Vi streber ikke etter kortsiktige uventede fortjenester, men gjennom storskalaproduksjon, optimalisering av forsyningskjeden og kontinuerlig prosessforbedring, for å oppnå «høy kvalitet» og «kostnadseffektivitet».
Kundeeksempler viser at etter bruk av våre deler og komponenter har den totale knusekostnaden per tonn sunket med gjennomsnittlig 25–45 %, og noen slitasjeforhold overstiger til og med 50 %. Dette betyr at med samme investering kan du produsere titusenvis av tonn mer materiale, eller redusere det årlige vedlikeholdsbudsjettet betydelig.
Lukket sløyfe for tjenester, gjør samarbeidet enklere
Fra forespørsel til levering tilbyr vi full støtte:
Svar på forslag til modellmatching innen 24 timer
Gi materialrapport, varmebehandlingskurve, størrelsesinspeksjonsrapport
Støtter prøveperioder i små partier + rabatt på store partier
Global logistikkgaranti, levering til rett tid
I 2026 vil vi fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, TIC/keramiske kompositthammere, en ny formel for mer slitesterk skålforing og tilpassede løsninger for spesifikke materialer (som gråstein med høyt silikainnhold, byggeavfall).
La mer pålitelige deler hjelpe fabrikken din å drives mer effektivt og til lavere kostnader.
Vi er her og venter på å tjene deg.
Publisert: 05. mars 2026