හකු තහඩු, කේතු ලයිනර් සහ බලපෑම් බ්ලෝ බාර් ඇතුළුව තලා දැමීමේ යන්ත්රවල ඇඳුම් කොටස් - පතල් කැණීම් සහ සමස්ථ මෙහෙයුම් වලදී නිතර ප්රතිස්ථාපනය වන සංරචක වන අතර, තලා දැමීමේ කම්හලක වාර්ෂික නඩත්තු පිරිවැයෙන් 30% ක් දක්වා දායක වේ. නොමේරූ ඇඳීම අක්රීය කාලය සහ ප්රතිස්ථාපන වියදම් වැඩි කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාලසටහන් කඩාකප්පල් කරයි, එමඟින් ඇඳුම් කොටස් කළමනාකරණය මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ තීරණාත්මක සාධකයක් බවට පත් කරයි. මෙම ලිපිය තලා දැමීමේ සංරචකවලට බලපාන ප්රාථමික ඇඳුම් යාන්ත්රණයන් ගවේෂණය කරන අතර කර්මාන්ත නඩත්තු දත්ත සහ ද්රව්ය විද්යා මූලධර්ම මත පදනම්ව ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සාක්ෂි මත පදනම් වූ උපාය මාර්ග සපයයි.
තලන යන්ත්ර කොටස්වල ගෙවී යාම අහඹු ක්රියාවලියක් නොවේ; එය ප්රමුඛ යාන්ත්රණ තුනක් මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ ද්රව්යමය ගුණාංග සමඟ බැඳී ඇත. වඩාත්ම ප්රචලිත වන්නේඋල්ෙල්ඛ ඇඳුම්, එය සිදුවන්නේ දෘඩ, කෝණික අංශු (ග්රැනයිට් හෝ බැසෝල්ට් වැනි) ගෙවී යන කොටස්වල මතුපිටට සීරීමට ලක් වී ක්රමයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරන විටය. මෙම යාන්ත්රණය හකු තහඩු සහ කේතු ලයිනර්වල, විශේෂයෙන් ඉහළ සිලිකා ලෝපස් සකසන ශාකවල, අකාලයේ ගෙවී යාමෙන් 60% කට වඩා වගකිව යුතුය. දෙවැන්නබලපෑම් ඇඳුම්, පෝෂක ද්රව්ය සහ බලපෑම් තලන යන්ත්ර පිඹින බාර් වැනි සංරචක අතර අධි-වේග ගැටුම් නිසා ඇතිවේ. කොන්ක්රීට් සුන්බුන් සහ ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය නැවත නැවත කම්පන බරක් ලබා දෙන ප්රතිචක්රීකරණ යෙදුම්වල මෙම ආකාරයේ ඇඳීම් බහුලව දක්නට ලැබේ. අවසාන වශයෙන්,තෙහෙට්ටුව ඇඳුම්චක්රීය ආතතියෙන් පැන නගී: අඛණ්ඩ පැටවීම යටතේ තලන යන්ත්ර කොටස් නැමෙන විට, මතුපිට ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර, අවසානයේ ද්රව්ය ඉරිතැලීමට හේතු වේ. ඉහළ සම්පීඩන බලවේග යටතේ ක්රියාත්මක වන කේතු තලන යන්ත්ර, විශේෂයෙන් මැන්ටල් සහ අවතල ලයිනර් මත තෙහෙට්ටුව ඇඳීමට නැඹුරු වේ.
මෙම යාන්ත්රණයන් අවබෝධ කර ගැනීම ගෙවී යන කොටසක ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමේ පළමු පියවර වන නමුත්, ප්රායෝගික ක්රියාමාර්ග සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, නිසි ස්ථාපනය සහ ක්රියාකාරී නඩත්තු කිරීමේ එකතුවක් අවශ්ය වේ.
ද්රව්ය තෝරාගැනීමඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ පදනම වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බලපෑම යටතේ ශක්තිමත් වන එහි වැඩ-දැඩි කිරීමේ ගුණාංග නිසා, හුණුගල් තලා දැමීම වැනි අඩු-මධ්යම-උණුසුම් යෙදුම් සඳහා Mn13Cr2 ලාභදායී තේරීමකි. ඊට වෙනස්ව, ඉහළ ක්රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහිත Mn18Cr2 - ග්රැනයිට් වැනි ඉහළ-සිලිකා ද්රව්ය සඳහා උසස් උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, එය ඉල්ලුමක් ඇති පතල් පරිසරවල දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ජාත්යන්තර පතල් හා සම්පත් සමුළුවේ (IMARC) දත්ත වලට අනුව, ආහාර ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ උල්ෙල්ඛතාවයට ද්රව්ය ගැලපීමෙන් ඇඳුම් අනුපාත 20-30% කින් අඩු කළ හැකිය.
නිසි ස්ථාපනය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමඒ හා සමානව තීරණාත්මක වේ. වඩාත්ම කල් පවතින ද්රව්ය පවා වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කළහොත් අකාලයේ අසාර්ථක වනු ඇත. හකු තලන යන්ත්ර සඳහා, හකු තහඩු ඒකාකාර පරතරයකින් පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම අසමාන ඇඳීම වළක්වන අතර ටොගල් තහඩු එකලස් කිරීම මත ආතතිය අඩු කරයි. කේතු තලන යන්ත්ර සඳහා, ආවරණ-සිට-අවතල පරතරය සහ රඳවා තබා ගැනීමේ බෝල්ට් මත ව්යවර්ථය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම තෙහෙට්ටුව ඇඳීමට හේතු වන වැරදි පෙළගැස්ම ඉවත් කළ හැකිය. අතිරේකව, හැරවුම් ලක්ෂ්ය ලිහිසි කිරීම සහ ඇඳුම් කොටස් ඝණකම වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම (අතිධ්වනික පරීක්ෂණ හෝ කැලිපර් භාවිතා කිරීම) කණ්ඩායම්වලට ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වය සිදුවීමට පෙර ප්රතිස්ථාපන කාලසටහන්ගත කිරීමට ඉඩ සලසයි, සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලය අවම කරයි.
මෙහෙයුම් ප්රශස්තිකරණයගෙවී යන කොටසේ ආයු කාලය තවදුරටත් වැඩි කරයි. පෝෂක ප්රමාණය සහ ව්යාප්තිය පාලනය කිරීම බලපෑම් බලවේග අඩු කරයි: නිදසුනක් ලෙස, තලන කුටියට ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා කම්පන පෝෂකයක් භාවිතා කිරීම හකු තහඩුවේ එක් පැත්තක දේශීයකරණය වූ ඇඳීම වළක්වයි. දඩ ඉවත් කිරීම සඳහා පෝෂක ද්රව්ය පූර්ව පරීක්ෂා කිරීම (මි.මී. 10 ට වඩා කුඩා අංශු) උල්ෙල්ඛ ඇඳීම අඩු කරයි, මන්ද දඩ ගෙවී යන කොටස සහ විශාල පාෂාණ අතර ඇඹරුම් මාධ්යයක් ලෙස ක්රියා කරයි. අවසාන වශයෙන්, කේතු තලන යන්ත්රවල සංවෘත පැති සැකසුම (CSS) වැනි තලන යන්ත්ර සැකසුම් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ප්රමාණයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කිරීම අධික ලෙස තලා දැමීම වළක්වයි, එය ලයිනර් මත අනවශ්ය ආතතිය වැඩි කරයි.
නිගමනයක් ලෙස, තලන යන්ත්රයේ ගෙවී යන කොටසේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම යනු "අමාරුම" ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ කාරණයක් නොව, ක්රියාකාරිත්වයේ සෑම අදියරකදීම ගෙවී යන යාන්ත්රණයන් ආමන්ත්රණය කරන පරිපූර්ණ ප්රවේශයක් අනුගමනය කිරීමයි. ආහාර ලක්ෂණවලට ගැලපෙන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන්, දැඩි ස්ථාපනය සහ නඩත්තු ප්රොටෝකෝල ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සහ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමෙන්, කම්හල් කළමනාකරුවන්ට නඩත්තු වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තලන යන්ත්ර කර්මාන්තයේ ව්යාපාර සඳහා, ගෙවී යන කොටසේ ආයු කාලය සඳහා ආයෝජනය කිරීම පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ පියවරක් පමණක් නොවේ - එය තිරසාර, කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සඳහා උපායමාර්ගික පියවරකි.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-04-2026