ස්වයංක්රීය ඉරා දැමීම සඳහා මිටිය ඉතා වැදගත් අංගයකි. නිෂ්පාදනය අතරතුර දැඩි බලපෑමක් සහ ඝර්ෂණයක් ඇත. හොඳම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා එයට තද බව සහ දෘඪතා ගුණාංග දෙකම අවශ්ය වේ. එය ඕනෑම දෙයකින් සෑදිය හැකියමැංගනීස්වානේ හෝ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ. මිශ්ර ලෝහ මිටිය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමක් පවතී, මන්ද සීරීම් පෙරට වඩා සැහැල්ලු ය. ප්රමාණවත් වැඩ කරන දැඩි කිරීමක් ලබා දිය නොහැකි ඔටෝ සඳහා වැඩිපුර ඇලුමිනියම් භාවිතා වේ.මැංගනීස්යකඩ.
අඩු මිශ්ර ලෝහ මිටිය සඳහා අවකල තාප පිරියම් කිරීමේ (DHT) ක්රියාවලිය අවශ්ය වේ. දෘඪතා අනුක්රමය තනි කොටසෙහි තද බව සහ දෘඪතා ගුණාංග දෙකම තබා ගනී. වැඩ කරන කලාපයට සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාවයක් ඇත. මෘදු පින් සිදුර බලපෑම අතරතුර තද බව ලබා දෙනු ඇත. මෘදු පින් සිදුරට මිටිය පින් එකේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.කුමනවැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවන අතර ප්රතිස්ථාපනය සඳහා වැඩි ශ්රමයක් අවශ්ය වේ..
හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සංවර්ධනය කර ඇත. සෑම පියවරක්ම ප්රවේශමෙන් රැකබලා ගනු ලැබේ. සෑම මිටියක්ම පරිපූර්ණ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා 100% MT යොදනු ලැබේ. තාප පිරියම් කිරීම මිටිය සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලියයි. වැඩ කරන කලාපයේ මාටෙන්සිටික් ක්ෂුද්ර ව්යුහයට මඟ පාදන සහ පින් සිදුරු ප්රදේශයේ මෘදු දෘඪතාව ලබා ගන්නා පියවර පහක තාප පිරියම් කිරීමක් ඇත.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-26-2026