Gjuteria: 67 576,20 kvadratmeter
Arbetare: 220 yrkesarbetare
Produktionskapacitet: 45 000 ton/år
Gjutningsugnar:
2*3T/2*5T/2*10T-SATS mellanfrekvensugnar
Max gjutvikt för enskild del:30 ton
Gjutviktsområde:10 kg–30 ton
Blåsning av argon i smältugnen och skänken minskar det skadliga gasinnehållet i smält stål och förbättrar renheten hos det smälta stålet, vilket säkerställer gjutgodsets kvalitet.
Smältugnar utrustade med matningssystem, som kan övervaka parametrar i realtid under processen, inklusive kemisk sammansättning, smälttemperatur, gjutningstemperatur ... etc.
l Hjälpmaterial för gjutning:
FOSECO Casting Material(China) Co., Ltd är vår strategiska partner. Vi använder FOSECO-beläggningar i form av Fenotec-härdare, harts och riser.
Avancerad produktionslinje för alkalisk fenolhartssand som inte bara förbättrar gjutgodsets ytkvalitet och säkerställer noggrannheten i gjutgodsets storlek, utan också är miljövänlig och energibesparande med upp till 90 %.
HCMP-gjuteri
Hjälputrustning för gjutningsprocessen:
60T sandblandare
40T sandblandare
30T sandblandare med motorrullproduktionslinje, en för varje.
Varje blandarutrustning är utrustad med ett komprimeringssystem och ett DUOMIX-system från Tyskland, som kan justera mängden harts och härdningsmedel beroende på olika rumstemperaturer och sandtemperaturer, för att säkerställa enhetlighet i formsanden och reproducerbarheten av gjutstorleken.
Använd den importerade brittiska Clansman CC1000 lufthammaren för att ta bort stigaren. Undvik att skära med traditionella metoder, vilket inte bara orsakar mycket oxidation av avfallsmaterialet, utan även att gjuten stigare kan medföra skadliga effekter, särskilt skador på mikrostrukturen och sprickor.