Các tấm hàm là bộ phận chịu mài mòn chính của máy nghiền hàm, bao gồm tấm hàm xoay và tấm hàm cố định. Chúng có nhiều kiểu dáng và kích cỡ khác nhau để phù hợp với các thông số kỹ thuật khác nhau của máy nghiền hàm. Được sản xuất từ thép mangan cao loại mới, thép mangan siêu cao, thép mangan siêu bền và các vật liệu khác, các tấm hàm phù hợp với tất cả các loại máy nghiền hàm.
Máy nghiền hàm bao gồm một buồng làm việc được tạo thành bởi một hàm xoay và một hàm cố định. Cả hai hàm đều chịu lực nghiền rất lớn và ma sát mài mòn từ vật liệu, khiến chúng dễ bị hư hỏng. Để bảo vệ các hàm, các tấm lót chống mài mòn—còn được gọi là tấm nghiền—thường được lắp đặt trên bề mặt của chúng. Bề mặt của các tấm nghiền thường có răng, với góc đỉnh răng dao động từ 90° đến 120°. Kích thước góc phụ thuộc vào tính chất và kích thước hạt của vật liệu được nghiền: góc lớn hơn được sử dụng để nghiền vật liệu có kích thước lớn, trong khi góc nhỏ hơn phù hợp với vật liệu có kích thước nhỏ. Bước răng được xác định bởi độ hạt mong muốn của sản phẩm, thường xấp xỉ bằng chiều rộng của cửa xả. Tỷ lệ giữa chiều cao răng và bước răng có thể từ 1/2 đến 1/3.
Trong quá trình hoạt động, phần trên và phần dưới của tấm nghiền bị mòn với tốc độ khác nhau, trong đó phần dưới mòn nhanh hơn phần trên. Do tấm nghiền tiếp xúc trực tiếp với vật liệu và chịu lực nghiền và ma sát đáng kể trong quá trình vận hành máy nghiền hàm, tuổi thọ của chúng liên quan trực tiếp đến hiệu quả làm việc và chi phí sản xuất của máy nghiền. Vì vậy, việc kéo dài tuổi thọ của tấm nghiền hàm là đặc biệt quan trọng. Điều này có thể đạt được thông qua việc cải tiến thiết kế, lựa chọn vật liệu, lắp ráp và quy trình sử dụng.
Tấm hàm là bộ phận bị hao mòn nhiều nhất trong sản xuất máy nghiền, vì vậy việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình lựa chọn vật liệu là vô cùng quan trọng. Trên thực tế, chất lượng của máy nghiền thường được đánh giá dựa trên tuổi thọ của tấm hàm, vì vỏ máy nghiền nói chung không dễ bị hư hỏng.
Thời gian đăng bài: 12/11/2025