හකු තැටි යනු හකු තලන යන්ත්රවල ප්රධාන ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස් වන අතර, පැද්දෙන හකු තහඩු සහ ස්ථාවර හකු තහඩු ද ඇතුළත් වේ. ඒවා විවිධ හකු තලන පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි විවිධ මාදිලි සහ ප්රමාණවලින් පැමිණේ. නව වර්ගයේ ඉහළ මැංගනීස් වානේ, අතිශය ඉහළ මැංගනීස් වානේ, සුපිරි ශක්තියෙන් යුත් ඉහළ මැංගනීස් වානේ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද හකු තහඩු සියලු වර්ගවල හකු තලන යන්ත්ර සඳහා සුදුසු වේ.
හකු තලන යන්ත්රයක් පැද්දෙන හකු සහ ස්ථාවර හකු මගින් සාදන ලද වැඩ කරන කුටියකින් සමන්විත වේ. හකු දෙකම ද්රව්ය වලින් දැවැන්ත තලා දැමීමේ බලයට සහ ඝර්ෂණ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර එමඟින් ඒවා හානි වීමට ඉඩ ඇත. හකු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ලයිනර් තහඩු - තලා දැමීමේ තහඩු ලෙසද හැඳින්වේ - සාමාන්යයෙන් ඒවායේ මතුපිට මත ස්ථාපනය කර ඇත. තලා දැමීමේ තහඩු වල මතුපිට සාමාන්යයෙන් දත් සහිත වන අතර, දත් උච්ච කෝණ 90° සිට 120° දක්වා පරාසයක පවතී. කෝණ ප්රමාණය තලා දැමූ ද්රව්යවල ස්වභාවය සහ අංශු ප්රමාණය මත රඳා පවතී: විශාල ප්රමාණයේ ද්රව්ය තලා දැමීම සඳහා විශාල කෝණයක් භාවිතා කරන අතර කුඩා කෝණයක් කුඩා ප්රමාණයේ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. දත් තාරතාව තීරණය වන්නේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන කැටිති බව අනුව වන අතර එය සාමාන්යයෙන් විසර්ජන විවරයේ පළලට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ. දත් උස සහ දත් තාරතාව අතර අනුපාතය 1/2 සිට 1/3 දක්වා විය හැකිය.
ක්රියාත්මක වන අතරතුර, තලන තහඩුවේ ඉහළ සහ පහළ කොටස් විවිධ අනුපාතවලින් ගෙවී යන අතර, පහළ කොටස ඉහළ කොටසට වඩා වේගයෙන් ගෙවී යයි. තලන තහඩු සෘජුවම ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වන අතර හකු තලන යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර සැලකිය යුතු තලන බලයක් සහ ඝර්ෂණයක් දරන බැවින්, ඒවායේ සේවා කාලය තලන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, හකු තලන තහඩු වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. නිර්මාණය, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, එකලස් කිරීම සහ භාවිත ක්රියාවලීන්හි වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
තලන යන්ත්ර නිෂ්පාදනයේදී වැඩිපුරම පරිභෝජනය කරන කොටස හකු තහඩුවයි, එබැවින් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී දැඩි තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, තලන යන්ත්රයක ගුණාත්මකභාවය බොහෝ විට තක්සේරු කරනු ලබන්නේ එහි හකු තහඩු වල සේවා කාලය මගිනි, මන්ද තලන යන්ත්ර කවචය සාමාන්යයෙන් පහසුවෙන් හානි නොවන බැවිනි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-12-2025