Mматериал: Модифицирана аустенитна високоманганова стомана
Характеристики:Високоманганова, аустенитна (немагнитна), деформационно закалена стомана. Тя има много висока якост, пластичност, жилавост и отлична износоустойчивост в най-тежките приложения. Освен това, тази стомана има много нисък коефициент на триене, което е много важно за износоустойчивостта – особено при приложения стомана със стомана. Тази стомана процъфтява при тежки условия на износване. Колкото повече удари и чукване получава, толкова по-твърда става повърхността на стоманата. Тази характеристика е известна като деформационно закалена. Фактът, че материалът остава пластичен отдолу, я прави най-ефективната стомана в борбата с ударите и износването. Тази стомана е заваряема със специални електроди с високо съдържание на манган. Поради характеристиките на деформационно закалена стомана, тя не се поддава на машинна обработка с конвенционални методи.
Oстандартът на вашата леярна:
| С1 | МН13% |
| С2 | MN13%CrMo |
| С3 | Mn13Cr2 |
| С4 | Mn18Cr2 |
| С5 | Mn18CrMo |
| С6 | Специален Mn13%CrMo за чук за метална трошачка, облицовка, странична плоча |
| С7 | Специален Mn13%Mo за накладки за писти / накладки за писти |
| С8 | Mn22%Cr2 |
| С9 | Mn24%Cr3 |
+повече, според запитване на клиента.
Материал: TIC Inlay износващи се части
Износващите се части на трошачката, използвани в трошачните линии, представляват ключов фактор за ефективността на инсталациите. С развитието на пазара за трошене, трошенето се е развило. При трошене на някои свръхтвърди камъни, традиционните облицовки от високоманганова стомана не постигат добри резултати и имат много кратък експлоатационен живот, а цикълът на подмяна на облицовките също е много кратък.
За да решат това предизвикателство, инженерите са разработили нова серия облицовки за трошачки, TIC Inlay Wear Parts, с цел удължаване на живота на тези инструменти. Висококачествените TIC Inlay износващи се части от нашата леярна, изработени от специална сплав, осигуряват значително подобрена икономическа ефективност и могат да се използват във всички видове серии трошачки.
Принцип на работа
Нашите инженери инкрустират титаниево-карбидни пръти върху работната повърхност на облицовката. Когато камъкът влезе в трошачната камера, той първо влиза в контакт с повдигнатите титаниево-карбидни пръти, които се износват много бавно поради своята ултра-твърдост и износоустойчивост. В същото време, поради защитния ефект на титаниево-карбидните пръти, матрицата на високомангановата стомана също бавно влиза в контакт с камъка и матрицата бавно се втвърдява.
Леене на легирана стомана
Леенето от легирана стомана естоманено леенепроцес, при който се легират множество елементи в общо количество между 1,0% и 50% тегловни, за да се подобрят механичните му свойства. Легираните стомани се разделят на две групи: нисколегирани стомани и високолегирани стомани. Най-често легираните стомани, използвани при леенето по инвестиционни модели, са нисколегирани стомани.
Строго погледнато, всяка стомана е сплав, но не всички стомани се наричат „легирани стомани“. Най-простите стомани са желязо (Fe), легирано с въглерод (C) (около 0,1% до 1%, в зависимост от вида). Терминът „легирана стомана“ обаче е стандартният термин, отнасящ се до стомани с други легиращи елементи, добавени умишлено в допълнение към въглерода. Често срещаните легиращи елементи включват манган (най-разпространеният), никел, хром, молибден, ванадий, силиций и бор. По-рядко срещаните легиращи елементи включват алуминий, кобалт, мед, церий, ниобий, титан, волфрам, калай, цинк, олово и цирконий.
DHT (диференциално термично обработен) Алуминиеви чукове на Shedder
Нашата леярна разработи високопроизводителни чукове от мартензитна стомана за приложения в шредери за рециклиране с изключителен експлоатационен живот.
Този чук е идеален за операции, които не могат да бъдат правилно закалени за манганов чук. За разлика от традиционния легиран чук, който е с еднаква твърдост по целия чук, чукът от различно закалена сплав е по-мек около отвора за щифта, за да се сведе до минимум износването на щифта на чука и да се осигури достатъчен добив, за да се избегне деформация на отвора по време на работа. По-висока твърдост на ударния ръб осигурява добър живот.
Твърдост по отвор за щифт – BHN 330 - 390
Твърдост на ръба на биенето – BHN 530 – 650
Mматериал: въглеродна стомана
Китайски стандарт: GB/T11352-2009
| Не.
| Материал
| ХИМИЧЕСКИ КОМПОНЕНТИ | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | DI | ||
| 1 | ZG230-450(ZG25) | 0.3 | 0,90 | 0.60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0.20 | 0,40 | 1.00 |
| 2 | ZG270-500(ZG35) | 0,40 | 0,90 | 0.60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0.20 | 0,40 | 1.00 |
| 3 | ZG310-570(ZG45) | 0,50 | 0,90 | 0.60 | 0,035 | 0,035 | 0,35 | 0,40 | 0.20 | 0,40 | 1.00 |
+повече, според запитване на клиента.