Purustus- ja kaevandustööstuses puutuvad purusti kulumisdetailid pidevalt kokku tugevate löökide, suure survekoormuse, tugeva hõõrdumise ja nõudlike töötingimustega. Kulumisdetailide, näiteks lõualuude, mantlite, nõgusate osade, kausi vooderdiste, põskplaatide ja muude osade jõudlus ja kasutusiga on seetõttu tihedalt seotud valamise kvaliteedi ja järgneva kuumtöötlusega.

Meie tehases on kuumtöötlus purusti kuludetailide tootmisprotsessi oluline osa. Kontrollitud kuumutamis-, hoidmis- ja jahutusprotsesside abil optimeerime valatud kuludetailide mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi, aidates neil saavutada vajaliku kombinatsioonikõvadus, sitkus, tugevus ja kulumiskindlus.

Miks on purusti kulumisdetailide kuumtöötlus oluline?

Purusti kuluvosad töötavad äärmiselt nõudlikes tingimustes. Purustamise ajal puutub materjal kokku korduvate löökide ja survega, samal ajal kui tööpinnad kogevad pidevat abrasiivset kulumist.

Ebapiisava või vale kuumtöötlusega kulunud detailil võivad olla järgmised probleemid:

• Ebastabiilsed mehaanilised omadused
• Lühem kasutusiga
• Enneaegne asendamine ja pikenenud seisakuaeg

Nõuetekohane kuumtöötlus aitab luua sobiva sisemise mikrostruktuuri ja parandab valandi üldist mehaanilist jõudlust.

Sel põhjusel ei ole kuumtöötlus lihtsalt valamisjärgne protsess, vaid kriitiline samm usaldusväärsete ja kauakestvate purusti kulumisdetailide tootmisel.

Purusti kulumisdetailide kuumtöötlusprotsess

Kuigi täpne protsess varieerub sõltuvalt materjalist, detaili konstruktsioonist, suurusest ja rakendusest, hõlmab kuumtöötlus üldiselt mitut olulist etappi.

1. Küte

Valatud kulumisdetailid kuumutatakse etteantud temperatuurini vastavalt materjali klassile ja tehnilistele nõuetele.

Kuumutamisprotsessi tuleb hoolikalt kontrollida. Liiga kiire või ebaühtlane kuumutamine võib tekitada valu sees temperatuurierinevusi ja potentsiaalselt viia sisemise pinge või deformatsioonini.

Meie tootmisprotsess keskendub stabiilsete kuumutustingimuste säilitamisele, et tagada töödeldava detaili ühtlane saavutamine vajaliku temperatuurini.

2. Soojuse säilitamine

Pärast ettenähtud temperatuuri saavutamist hoitakse osi sellel temperatuuril kontrollitud aja jooksul.

See etapp võimaldab valandi sisemisel struktuuril läbida vajaliku metallurgilise muundumise.

Hoidmisaeg sõltub mitmest tegurist, sealhulgas:

• Materjali koostis
• Valamise paksus
• Osa suurus ja kaal
• Ahju temperatuur
• Nõutav mikrostruktuur
• Lõplikud mehaanilised omadused

Kogu valamise vältel on järjepideva tulemuse saavutamiseks olulised õige temperatuur ja hoidmisaeg.

3. Kontrollitud jahutus

Jahutamine on kuumtöötlusprotsessi teine ​​​​oluline etapp.

Erinevad materjalid vajavad erinevaid jahutusmeetodeid ja jahutuskiirusi. Sõltuvalt materjalist ja rakendusest võib protsess hõlmata vesijahutust, õhkjahutust või muid kontrollitud jahutusmeetodeid.

Kõrge mangaanterasest purusti kulumisdetailide puhul kasutatakse soovitud metallurgilise struktuuri ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks tavaliselt kontrollitud vees karastamist.

Ebaõige jahutamine võib põhjustada liigset jääkpinget, deformatsiooni, pragunemist või ebarahuldavat mehaanilist jõudlust.

Kvaliteedikontroll kuumtöötluse ajal

Kuumtöötluse kvaliteeti ei saa hinnata ainult ahju temperatuuri järgi. Täielik kvaliteedikontrollisüsteem on vajalik, et tagada lõpptoote vastavus ettenähtud nõuetele.

Praegu hõlmab meie kuumtöötluse kvaliteedikontroll järgmist:

• Küttetemperatuuri jälgimine
• Hoidmisaja kontrollimine
• Jahutustingimuste jälgimine
• Kõvaduse kontrollimine
• Valamise välimuse kontrollimine
• Mõõtmete kontrollimine
• Metallograafiline uuring vastavalt vajadusele
• Vajadusel mehaaniliste omaduste testimine
• Tootmisparameetrite registreerimine ja jälgimine

Jälgides põhiparameetreid kogu protsessi vältel, saame vähendada erinevusi erinevate tootmispartiide vahel ja parandada toote järjepidevust.

Nõuetekohase kuumtöötluse eelised

Hästi kontrollitud kuumtöötlusprotsess võib pakkuda purusti kulumisosadele mitmeid olulisi eeliseid:

Pikem kasutusiga

Täiustatud mikrostruktuur ja mehaanilised omadused aitavad kulumisosadel kauem vastu pidada nõudlikele purustustingimustele.

Parem kulumiskindlus

Sobiv kõvadus ja metallurgiline struktuur aitavad vähendada liigset kulumist ja parandada kulumismaterjali kasutamist.

Täiustatud löögikindlus

Hea sitkus aitab vähendada pragunemise ja enneaegse purunemise ohtu tugevate löökide korral.

Järjepidevam tootekvaliteet

Stabiilsed kuumtöötlusparameetrid aitavad tagada eri partiides toodetud kulumisdetailide ühtlasema jõudluse.

Vähendatud seisakuaeg

Pikema elueaga kuluvad osad tähendavad vähem ootamatuid vahetusi ja lühemat seadmete seisakut.

Madalamad tegevuskulud

Kuigi algne ostuhind on oluline, sõltub kogukulu ka kasutuseast, vahetussagedusest, tööjõust ja seisakutest. Kvaliteetsed kuumtöödeldud kuluvosad võivad aidata kaasa üldiste tegevuskulude vähendamisele.

Meie kuumtöötlusvõime

Meie tehases peame kuumtöötlust meie üldise kvaliteedijuhtimissüsteemi oluliseks osaks.

Alates valamisest kuni kuumtöötluse, töötlemise, kontrolli ja lõpliku pakendamiseni kontrollitakse iga etappi vastavalt konkreetse purusti kulumisosa nõuetele.

Me mõistame, et erinevad purustusrakendused nõuavad erinevaid kõvaduse, sitkuse ja kulumiskindluse kombinatsioone. Seetõttu saab materjali valiku ja kuumtöötluse parameetreid kohandada vastavalt sellistele teguritele nagu:

• Purusti mudel
• Osa suurus ja kaal
• Söödamaterjal
• Materjali abrasiivsus
• Löögitingimused
• Purustamise rakendus
• Kliendi kasutusea nõuded

Meie eesmärk ei ole lihtsalt joonisele vastava valandi valmistamine. Meie eesmärk on pakkuda usaldusväärseid purusti kuluvosi, millel on reaalsetes töötingimustes ühtlane jõudlus.