Smulkinimo ir kasybos pramonėje trupintuvų susidėvinčios dalys nuolat patiria didelius smūgius, dideles gniuždymo apkrovas, stiprų dilimą ir sudėtingas darbo sąlygas. Todėl susidėvinčių dalių, tokių kaip žandikaulių plokštės, apvalkalai, įgaubtai, dubens įdėklai, skruostų plokštės ir kitų dalių, veikimas ir tarnavimo laikas yra glaudžiai susiję su liejimo proceso kokybe ir vėlesniu terminiu apdorojimu.

Mūsų gamykloje terminis apdorojimas yra esminė trupintuvų susidėvinčių dalių gamybos proceso dalis. Kontroliuojamų kaitinimo, laikymo ir aušinimo procesų metu optimizuojame lietinių susidėvinčių dalių mikrostruktūrą ir mechanines savybes, padėdami joms pasiekti reikiamą derinį.kietumas, tvirtumas, stiprumas ir atsparumas dilimui.

Kodėl trupintuvo susidėvinčių dalių terminis apdorojimas yra svarbus?

Smulkintuvo susidėvinčios dalys veikia itin sudėtingomis sąlygomis. Smulkinimo metu medžiaga patiria pakartotinius smūgius ir suspaudimą, o darbiniai paviršiai nuolat dilsta dėl abrazyvinio poveikio.

Dėl nepakankamai arba netinkamai termiškai apdorotos susidėvinčios dalies gali kilti tokių problemų:

• Nestabilios mechaninės savybės
• Trumpesnis tarnavimo laikas
• Priešlaikinis pakeitimas ir ilgesnės prastovos

Tinkamas terminis apdorojimas padeda sukurti tinkamą vidinę mikrostruktūrą ir pagerina bendras liejinio mechanines savybes.

Dėl šios priežasties terminis apdorojimas nėra tiesiog procesas po liejimo. Tai labai svarbus žingsnis gaminant patikimas ir ilgaamžes trupintuvo susidėvinčias dalis.

Smulkintuvo susidėvėjusių dalių terminio apdorojimo procesas

Nors tikslus procesas skiriasi priklausomai nuo medžiagos, detalės konstrukcijos, dydžio ir pritaikymo, terminis apdorojimas paprastai apima kelis svarbius etapus.

1. Šildymas

Lietos susidėvinčios dalys kaitinamos iki iš anksto nustatytos temperatūros, atsižvelgiant į medžiagos rūšį ir techninius reikalavimus.

Šildymo procesą reikia atidžiai kontroliuoti. Pernelyg greitas arba netolygus kaitinimas gali sukelti temperatūros skirtumus liejinyje ir gali sukelti vidinį įtempį ar deformaciją.

Mūsų gamybos procesas orientuotas į stabilių kaitinimo sąlygų palaikymą, siekiant užtikrinti, kad ruošinys tolygiai pasiektų reikiamą temperatūrą.

2. Šilumos išsaugojimas

Pasiekus nurodytą temperatūrą, detalės tam tikrą laiką laikomos toje temperatūroje.

Šis etapas leidžia liejinio vidinei struktūrai atlikti reikiamą metalurginę transformaciją.

Laikymo laikas priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant:

• Medžiagos sudėtis
• Liejimo storis
• Dalies dydis ir svoris
• Krosnies temperatūra
• Reikalinga mikrostruktūra
• Galutinės mechaninės savybės

Tinkama temperatūra ir laikymo laikas yra būtini norint pasiekti nuoseklių rezultatų viso liejimo metu.

3. Kontroliuojamas aušinimas

Aušinimas yra dar vienas svarbus terminio apdorojimo proceso etapas.

Skirtingoms medžiagoms reikalingi skirtingi aušinimo metodai ir aušinimo greičiai. Priklausomai nuo medžiagos ir pritaikymo, procesas gali apimti aušinimą vandeniu, aušinimą oru arba kitus kontroliuojamus aušinimo metodus.

Didelės mangano koncentracijos plieno trupintuvų dylančioms dalims dažniausiai naudojamas kontroliuojamas vandens gesinimas, siekiant gauti norimą metalurginę struktūrą ir mechanines savybes.

Netinkamas aušinimas gali sukelti per didelį liekamąjį įtempį, deformaciją, įtrūkimus arba nepatenkinamas mechanines savybes.

Kokybės kontrolė terminio apdorojimo metu

Terminio apdorojimo kokybės negalima vertinti vien pagal krosnies temperatūrą. Norint užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų nurodytus reikalavimus, reikalinga išsami kokybės kontrolės sistema.

Šiuo metu mūsų terminio apdorojimo kokybės kontrolė apima:

• Šildymo temperatūros stebėjimas
• Laikymo laiko valdymas
• Aušinimo sąlygų stebėjimas
• Kietumo tikrinimas
• Liejimo išvaizdos patikrinimas
• Matmenų tikrinimas
• Metalografinis tyrimas, kai reikia
• Mechaninių savybių bandymai, kai reikia
• Gamybos parametrų registravimas ir sekimas

Stebėdami pagrindinius parametrus viso proceso metu, galime sumažinti skirtumus tarp skirtingų gamybos partijų ir pagerinti produkto nuoseklumą.

Tinkamo terminio apdorojimo privalumai

Gerai kontroliuojamas terminio apdorojimo procesas gali suteikti keletą svarbių privalumų trupintuvų susidėvinčioms dalims:

Ilgesnis tarnavimo laikas

Patobulinta mikrostruktūra ir mechaninės savybės gali padėti susidėvinčioms dalims ilgesnį laiką atlaikyti sudėtingas gniuždymo sąlygas.

Geresnis atsparumas dilimui

Tinkamas kietumas ir metalurginė struktūra padeda sumažinti per didelį dilimą ir pagerinti dilimui atsparios medžiagos panaudojimą.

Pagerintas atsparumas smūgiams

Geras tvirtumas padeda sumažinti įtrūkimų ir priešlaikinio gedimo riziką esant dideliam smūgiui.

Nuoseklesnė produkto kokybė

Stabilūs terminio apdorojimo parametrai padeda užtikrinti, kad skirtingose ​​partijose pagamintos susidėvinčios dalys pasižymėtų pastovesniu našumu.

Sumažintas prastovos laikas

Ilgiau tarnaujančios susidėvinčios dalys reiškia mažiau netikėtų pakeitimų ir trumpesnį įrangos prastovų laiką.

Mažesnės eksploatavimo išlaidos

Nors pradinė pirkimo kaina yra svarbi, bendros eksploatavimo išlaidos taip pat priklauso nuo eksploatavimo trukmės, keitimo dažnumo, darbo sąnaudų ir prastovų. Aukštos kokybės termiškai apdorotos susidėvinčios dalys gali padėti sumažinti bendras eksploatavimo išlaidas.

Mūsų terminio apdorojimo galimybės

Mūsų gamykloje terminį apdorojimą laikome svarbia bendros kokybės vadybos sistemos dalimi.

Nuo liejimo iki terminio apdorojimo, mechaninio apdirbimo, patikrinimo ir galutinio pakavimo – kiekvienas etapas yra kontroliuojamas pagal konkrečios trupintuvo susidėvinčios dalies reikalavimus.

Suprantame, kad skirtingoms smulkinimo reikmėms reikalingi skirtingi kietumo, tvirtumo ir atsparumo dilimui deriniai. Todėl medžiagų parinkimo ir terminio apdorojimo parametrus galima koreguoti atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip:

• Smulkintuvo modelis
• Dalies dydis ir svoris
• Pašarinė medžiaga
• Medžiagos abrazyvumas
• Poveikio sąlygos
• Smulkinimo taikymas
• Kliento eksploatavimo trukmės reikalavimai

Mūsų tikslas – ne tik pagaminti liejinį, atitinkantį brėžinį. Siekiame tiekti patikimas trupintuvų susidėvinčias dalis, kurios užtikrintų pastovų veikimą realiomis darbo sąlygomis.